煤磨引风机振动原因分析与解决措施

史东海，王安伟，舒超，冯凯，吴俊良，常青

1 故障分析

我公司煤磨引风机型号为W4-73-15NO19F，风量100 000m3/h，风压2 200Pa，额定电流28A，设计转速960r/min，电机功率250kW，实际运行电流19～20A。该风机一般刚运行时比较平稳，风机轴承座振动一般0.6mm/s左右，但是随着设备连续运转，风机轴承座振动值逐步上升并且没有减缓趋势。一般来说操作员在风机轴承座振动到5.6mm/s时会主动停机，要求用高压风对风机叶轮非工作面的积灰进行吹扫。但吹扫后的风机会再次延续上述过程，基本上工况稳定的情况下，每天需停机清扫6～7次，每次吹扫需要20min左右。为解决此问题，我们采取了减少粉尘浓度、避免叶轮沾灰的措施。

2 解决措施

（1）为降低粉尘浓度，首先将引风机前面的原旋风收尘器内筒加长至超出直段200mm，内筒直径不变；其次，在引风机前制作一个简易的沉降室（可以储存3t粉尘），并通过400mm×400mm管道引入分格轮定期将粉尘排出。

（2）通过分析，煤磨引风机挡板开度为33%，严重偏离工况点（风机运行曲线），在最低效率点运行，经标定，运行效率为78.4%左右，轴功率为160.71kW，说明电机选择过大，空载损耗也大。并且该风机叶片为单板后倾叶片，这种形式的叶轮易沾灰，要解决风机沾灰的问题就需改变叶轮形式。

为快速解决沾灰问题，我们与国内某知名风机厂进行了沟通，不用调整电机，只需更换其叶轮并改造进风口，即将叶轮叶片由单板后倾叶片，更改为单板前段前倾带弧、后段直板的叶片，即可大大降低叶轮沾灰情况，并使风机运行更加平稳。

新制作的叶轮根据实际工况重新匹配风机的性能参数，调整叶片出口角度，缩小叶轮规格尺寸，改变叶轮气动性能，促进风机的挡板开度，消灭风机的挡板产生的无用功损耗。改造的叶轮也将叶片加厚，进行特殊耐磨处理，以提高叶轮使用寿命。

3 实施情况

为了缩短安装时间，我们提前将公司库存的一根风机主轴和两盘轴承发往新风机厂家，该风机厂家按要求制作了新型叶轮和进风口，在其公司完成主轴装配、调试完毕后发到我公司，于年底大修时将其更换。此次投入的费用，一根主轴、两盘轴承包含叶轮和进风口一共10.5万元，拆安装费一共2.1万元，合计12.6万元。

4 实施效果

（1）旋风收尘器内筒加长以及增加沉降室后有效提高了收尘效率，减少了因气流含尘过高影响煤磨引风机安全运行的情况，同时降低入窑煤粉贫化程度，约节约标煤0.05kg/t熟料，全年约节煤84t，节约费用4.95万元。

（2）改造后的风机标定的运行效率为87.05%，轴功率115kW。按每年运行8个月计，可节约电费（160.71-115）kW×24h×240d×0.5 元/kWh=13.16万元。

（3）风机叶轮表面不再沾灰，风机轴承座振动长期在1.2mm/s以下，每年至少减少损失0.5（电价/元）×789(煤磨系统设备空运行小时耗电量）×6（减少的停机次数）×240（实际运行天数）×0.33（空运行时间h）=18.75万元。

（4）极大减轻了工人的劳动强度，并且避免了因清理风机积灰而产生的环保风险。

（5）风机叶轮改造前新增的沉降室和分格轮每天一次的排灰约500kg。在风机叶轮技改后，先是尝试暂停每天一次的排灰，引风机振动没有变化，所以后来在检修时拆除了该装置。

此次改造不仅解决了风机振动问题，还实现了节能降耗，减轻了工人劳动强度，社会及生态环境效益显著。■