天丝/棉混纺针织物高温匀染法法染色

2019-08-14邓铁

纺织报告 2019年4期

邓铁

（广东智益纺织科技有限公司，广东东莞 523000）

天丝（Tencel）是一种木浆纤维素纤维，原料为天然木材，经过物理处理后制成纺织纤维。天丝保留了棉的透气、化纤的强度、真丝的光泽，具有挺滑悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、光泽素雅，防螨抗静电、耐用性强、弹性好、不易起皱、便于打理等优点，也存在着手感不够蓬松柔软的缺点。如果将天丝和棉混纺制成针织面料就可以更好地体现优点，避免缺点。但天丝和棉都属于纤维素纤维，染色都是用活性染料，但活性染料对这两种纤维的上染率相差较大，染色后面料存在布面不实的现象，降低了面料的档次。

我们通过对两种纤维的研究发现，导致天丝/棉染色不平的主要因数是天丝纤维和棉纤维虽然都是纤维素纤维，但两种纤维的结晶度相差较大，在相同的染色条件下活性染料对天丝纤维的上染率明显高于棉纤维，外观上表现为布面不实。本研究通过实验找到了一种染色工艺解决了天丝/棉织物染色布面不实的问题。

1 实验

1.1 材料与设备

染料：活性染料。

助剂：螯合分散剂、非离子渗透剂、非离子软油、精炼剂。

织物：A（100% 棉单面针织布），B（100% 天丝单面针织布），C（ 50% 天丝/50% 棉混纺单面针织物）。

设备：常温液流GOF-5型溢流染色机。

1.2 工艺流程

前处理→染色→水洗→皂洗→水洗→后整理

2 前处理

2.1 前处理工艺

天丝/棉混纺针织物中的棉纤维在生长过程中会有果胶、含氮物质、蜡状物质、色素等纤维素共生物存在。天丝纤维在溶浆/纺丝过程中带有无机物（酸、碱、油剂等）。这些物质在染色加工中会影响面料的白度、吸水、染色等性能。因此，在染色的前处理中要去除这些影响物质，以适应染整加工的需要[1]，通常，采用退煮漂一浴法处理。

2.2 工艺配方

螯合分散剂 0.5～1.5 g/L，精练剂 1.5～2.5 g/L，纯碱 2.0～4.0 g/L，双氧水 3.0～5.0 g/L，温度 95℃～98℃，时间 40～60 min，浴比为 1：6～1：10。

如果用退煮漂工艺的前处理，要进行除氧处理，否则会影响染色效果。

3 染色

3.1 中温法染色

传统印染厂采用纤维素纤维活性料中温法染纤维素纤维，即用活性染料60℃对纤维素纤维染色。

工艺流程为：活性染料60℃染纤维素纤维→水洗→过酸→皂洗→水洗→制软。

3.1.1 工艺配方

活性染料0.5%～3.5%，元明粉20～60 g/L，纯碱10～25 g/L，温度60℃，时间20～60 min，浴比为1：6～1：10。

3.1.2 染色工艺曲线

常规活性料染色工艺曲线见图1。

图1 常规活性料染色工艺曲线

3.2 活性染料匀染法染色

我们知道，棉/天丝织物染色布面之所以不平，主要是由于天丝纤维对染料的吸附能力远远强于棉纤维，当两种纤维同浴染色时，活性染料分子主要吸附于天丝纤维上。在中温（即60℃）时，染料分子的动能较弱，吸附于天丝纤维上的染料分子移染性较差，加碱固色后，就导致天丝纤维得色量较棉纤维得色深[2]。如果用高温法染色，加染料后将染浴温定升高至90℃，高温时染料每分钟获得足够的动能，前期吸附于天丝纤维上的染料分子部分又脱落下来上染到棉纤维上，高温匀染30 min，吸附于天丝纤维和吸附于棉纤维上的染料量基本相同，此时，再降温至60℃加碱固色后，得到的天丝/棉织物中的两种纤维的染色深度较为接近，直观的感觉就是布面为净色。

3.2.1 工艺配方

活性染料0.5%～3.5%，元明粉20～60 g/L，纯碱5～20 g/L，温度 60℃ ～90℃，时间 20～60 min，浴比为1∶ 6～1∶10。

3.2.2 染色工艺曲线

活性料匀染法染色工艺曲线见图2。