基于摩阻和振荡力的水力振荡器安放位置计算方法
2019-08-14王建龙于志强郑永锋张雯琼陈祖红白金银
王建龙,于志强,郑永锋,张雯琼,郭 菲,陈祖红,白金银
(1.中国石油集团 渤海钻探工程技术研究院,天津 300450; 2.中国石油集团 渤海钻探工程有限公司第一钻井分公司,天津 300280; 3.中国石油集团 渤海钻探工程有限公司第四钻井分公司,河北 任丘 062550)
水力振荡器是目前缓解定向托压最有效的方法之一[1-6]。在大斜度井、大位移井、水平井等复杂结构井中应用越来越广泛,也取得了较好的应用效果[7-10]。大量的现场应用数据表明,安放位置对工具应用效果影响较大。本文基于摩阻和振荡力,建立了安放位置计算模型,并利用模型制作了优选图版,方便现场应用。现场应用效果表明,该方法确定的安放位置,能较好地兼顾摩阻和工具的振荡力,充分发挥了工具的作用。
1 水力振荡器概述
水力振荡器由振荡短节和脉冲短节组成,如图1所示。脉冲短节是产生压力波动的机构,主要由螺杆、动阀盘和定阀盘组成;振动短接是产生激励振动的机构,主要由碟簧组、活塞、密封总成组成。
图1 水力振荡器结构示意
水力振荡器产生的振荡力与压力脉冲和活塞有效截面积成正比。
F=p×S×10-4
(1)
式中:F为水力振荡器产生的振荡力,kN;p为水力振荡器产生的脉冲压力,MPa;S为活塞的有效截面积,mm2,若为两级活塞,则活塞的有效面积为两个活塞的面积之和。
若要提高振荡力,则需提高压力脉冲或活塞面积。压力脉冲与阀盘尺寸、钻井排量、钻井液密度、钻井液黏度等参数有关。通常采用缩小阀盘尺寸或提高钻井排量2种方式提高压力脉冲。活塞面积主要与活塞的级数有关,国内外主要有一级和两级活塞2种水力振荡器。目前,国内外为了降低水力振荡器的压耗,且保证振荡力不变,多采用两级活塞水力振荡器。
2 安放位置计算
安放位置直接决定了水力振荡器的应用效果。若安放位置距离钻头过远,工具产生的振荡力小于滑动摩阻fμ1,则无法振动,无应用效果;若安放位置距离钻头过近,工具产生的振荡力远大于滑动摩阻fμ2,则振荡力未充分利用,摩阻降低比例有限,应用效果将大打折扣。如图2所示。
图2 水力振荡器缓解定向托压示意
研究结果表明,水力振荡器的振荡力与滑动摩阻是决定安放位置的关键的参数。水力振荡器合理安放条件如式(2),即,工具产生的振荡力F大于等于滑动摩阻fμ。
(2)
式中:fμ为钻柱与井壁之间的摩阻,kN;G为钻柱在钻井液中的浮重力,kN;μ为钻柱与井壁间的摩阻系数,一般取值0.2~0.35;θmax为水力振荡器应用井段最大井斜角,(°)。
国内外常用的水力振荡器产生的振荡力为30~60 kN。基于该振荡力和底部钻组合等参数,绘制了安放位置优选图版,方便现场应用。按照127 mm加重钻杆180 m+127 mm钻杆若干的钻柱组合和摩阻系数0.3,计算出振荡力、井斜角、合理安放位置关系,并制作出图版,如图3所示。
由图3可见,随着振荡力增加,安放位置与钻头的距离增加;随着井斜角的增加,安放位置与钻头的距离缩短。
图3 水力振荡器合理安放位置与井斜角、振荡力关系
3 现场应用
近两年,在大港、华北、冀东等油田,利用该计算方法确定了87口井水力振荡器安放位置,缓解定向托压效果显著,如图4所示。该方法计算的水力振荡器安放位置一般距钻头150~350 m,提速效果在45%~150%。
以大港油田某A井为例,该井是一口三段制定向井,设计井深3 912 m,最大井斜角67.14°。该井钻进至3 555 m时,滑动钻进托压值150~200 kN,滑动钻时45~70 min,钻具托压频繁释放,导致工具面跳动、蹩泵,需频繁活动钻具,定向困难。为此,自3 555 m下入水力振荡器,后续为65~68°稳斜段,所用水力振荡器振荡器力40 kN,确定安放位置距离钻头185 m。 工具入井之后应用情况如表1。
图4 水力振荡器安放位置与应用效果统计
表1 大港油田A井水力振荡器应用情况
工具入井后,共滑动36.55 m,滑动钻进平均机械钻速4.21 m/h,行程钻速2.55 m/h;对比本井3 480~3 550 m未使用井段,滑动钻进平均机械钻速1.53 m/h,行程钻速0.86 m/h,机械钻速提高169.8%,行程钻速提高196.5%。
4 结论
1) 水力振荡器产生的振荡力与阀盘尺寸和活塞面积有关,阀盘尺寸越小、活塞面积越大,振荡力越大。国内外常用水力振荡器振荡力30~60 kN。
2) 水力振荡器的安放位置随着振荡力的增加而增大,随着井斜角的增大而减小。综合考虑振荡力和摩阻,一般安放在距离钻头150~350 m效果较好。
3) 大港、华北和冀东等油田87口井应用水力振荡器,提速效果在45%~150%。表明基于摩阻和振荡力计算方法确定安放位置是可行的。