浅谈PLC技术在电气设备自动化控制中的应用

侯跃鹏

【摘 要】随着PLC技术的发展，不断提高了电气设备自动化控制水平，为了进一步研究，工作人员要结合具体工作实际，不断结合有效的技术措施，加强实践应用能力，从而保证电气自动化设备运行效率。下面结合具体工作实际，进行几点有效阐述。

【关键词】PLC技术；电气设备；自动化；应用；分析

1导言

PLC技术具有很多优势，其中比较典型的就是容量大和反应快，不仅拓展了电气工程自动控制系统的整体功能，而且显著提高了系统运行的准确性和稳定性。所以，电气工程自动化控制系统与PLC技术的完美结合，有效满足了用户的使用要求，而且极大地拓宽了电气工程自控化控制系统的应用范围，具有一定的实效意义。

2PLC技术概述

传统的控制技术有计算机控制、单片机控制和继电器控制等，这些控制方式都存在自身的缺陷問题，如计算机控制系统虽然功能强大，但只适用于室内工作，使用条件受到限制；单片机控制可实现的功能相对比较简单；继电器控制的使用寿命较短且能耗大。对此，为了攻克传统的控制难题，PLC技术应运而生，并且以其强大的稳定性和功能性迅速地得到广泛应用。PLC，即可编程逻辑控制器，该技术以计算机技术为基础，融合了计算机控制技术的精密复杂性，对工业数据进行模拟和编程，实现了工业上的智能控制。PLC系统的功能强大，其存储器内部可以执行逻辑运算、顺序等特定的操作，其逻辑关系代替了原来的连接导线，结构相对简单但丰富了系统功能，同时PLC对于电机和器械的控制主要是通过inlet和outlet相关的模拟量和数字量，这种操作能够减少来自外界的干扰，适用于复杂的工作环境中。PLC的控制系统主要由硬件和软件两部分构成。其中，硬件部分是指二极管、开关等电气元件，而软件部分是技术人员根据系统功能要求编写的包含各种逻辑关系的软件。PLC的硬件和软件都是可以被改变的，可以根据现场应用情况随时对软件进行程序的修改，也可以对此进行硬件的更换，以满足工业上多样化的使用要求。PLC技术主要通过采样、执行和输出这三个阶段来实现控制。采样阶段，待输入数据以脉冲信号被读取，可编程逻辑控制器通过扫描数据进行采样并储存。执行阶段，PLC通过自上而下的扫描使其按照特定的顺序和路线进行操作，进而得出正确的运算结果，以便判断分析该命令是否需要执行。输出阶段，PLC系统的中央处理器根据输入数据的状态进行相应的输出信号，并完成相应的指令。

3 P LC技术在电气设备自动化控制中的应用优势

PLC系统在实际应用中具有较强的独立性，能够在计算机技术的基础上，建立一个相对独立的存储结构，不同结构中的内容也不同，这种存储方式能够大大提升PLC系统在实际应用中的存储量，同时提升PLC系统的运行质量。将PLC技术与自动化技术相互结合，能够有效提升电气自动化设备的运行效率，同时还能够促进电气设备自动化的发展。PLC系统中的核心为CPU，其在实际运行过程中能够对PLC系统中的所有数据信息展开处理控制，根据数据的不同，判断相应的处理工作，例如，将PLC技术应用相似空调控制中，空调能够实现对温度的自动调节，大大提升空调的控制智能化。由此可以看出，PLC系统在实际运行过程中能够在提升自身应用质量的同时，提升整个电气设备的实际应用质量。随着科技发展，电气自动化控制技术取得了进一步发展，从实际分析，在电气自动化控制过程，PLC技术的应用大大提高了电气自动化设备运行效率，基于此，电气设备自动化控制工作取得了进一步发展，其数据处理能力以及电气设备自动化程度也得到提升。PLC结合计算机、网络的运用，通过有效的通信与控制大大提高了设备运行质量，PLC主要以微处理器为主，通过PLC技术的运用，不仅加强了设备自动化控制能力，也提高了控制质量。PLC技术作为相对先进的控制技术，通过将其技术应用到电气设备自动化过程，保证了生产效率，通过PLC技术的应用，也进一步保证了自动化设备使用的广泛性，从应用实际分析，其在信号灯的控制上也取得了良好的应用效果。此外，现如今，电子设备自动化过程更加趋于智能化，PLC技术的进一步应用，能够通过有效的控制，不断推动技术发展，从而促使电气设备自动化技术不断发展，PLC技术以产品系统中的软件为支撑，通过数据信息的展开处理，不断提升了工作开展效率。从其调度运行过程看，还能够保证运行处理状态，从而保证系统运行质量，这样一来能够保证为电子设备自动化提供一个完善的运行机制，利于提高各项工作开展水平。

4 PLC技术在电气设备自动化控制中的应用

4.1 PLC技术在顺序控制中的应用

电气自动化系统运行中，运转时间越长，能耗越大，电气设备的运营效率受到影响，降低了企业经济效益，对此，在顺序控制中，积极运用PLC技术，提高自动化控制的顺序性和灵敏性，降低运营效率所受的影响。同时，PLC技术的应用，还能够将电气设备自动化控制区域模块化，在作业过程中，能够单独对自动化设备进行控制，有效避免了控制顺序紊乱后导致的各类问题，保障了电气自动化设备的可靠运行。如：在人机接口中，在远程IQ站与主站层引入PLC技术，以现场传感设备优化控制站点，以PLC系统对电气自动化设备进行合理控制，如此，电气设备的整体控制效率提升，设备操作更加便利。

4.2 PLC技术在闭环控制系统中的应用

闭环控制系统，是电气设备自动化控制中的重要部分，是对PLC系统的合理补充。当前，在闭环控制中，最常见形式为：常规控制与PLC控制相互结合，常规控制为PLC控制系统提供补偿，为电机运行过程提供了安全的回路。在PLC控制系统运行汇总，若因故障导致电气设备无法运行，常规控制系统将发挥作用，保障电机能够正常作业，使自动化生产能够正常进行。通常，PLC控制系统被划分为三个单元：电子调节、转速测量、电液执行等，三个单元在电气自动化系统中的应用，提高了PLC控制系统的可靠性，实现了电气设备的合理调解。

4.3PLC技术在开关量控制中的应用

在电气设备自动化控制中，PLC技术的应用，主要展现在开关量控制上，实现了对数据的存储与开关量的自动化控制，优化了自动化控制系统，提高了系统的科学性，保障了开关控制量的可靠与稳定。通常，电气工程的普通继电器也拥有开关控制，但是，反馈时间较长，若输电系统因各种因素短路，开关控制将无法进行继电保护。PLC技术的应用，若系统出现问题，能够及时应对，保障开关量控制的可靠性，推动了电气设备的自动化运行。

5结论

总而言之，科学技术在不断进步，电气自动化的控制系统也在不断完善，推了电气工程的自动化、智能化控制。然而，实际上，电气设备的自动化控制仍存在一定问题，影响了自动化控制的可靠性，抑制了电气设备自动化的发展步伐。对此，积极应用PLC技术，尤其是在顺序控制、闭环控制系统、开关量控制等的应用，提高了电气设备自动化控制的可靠性，实现了电气设备的可持续运行，生产效率与经济效益获得显著提升。

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（作者单位：河钢集团邯钢公司冷轧厂）