钻孔压浆桩工艺在施工中常见问题及预防

【摘要】本文是在总结大量施工经验的基础上，提出钻孔压浆桩工艺在工程施工中存在的常见问题以及施工程施工中如何预防和处理。

【关键词】钻孔压浆桩;坍孔;缩径;串孔;跳打;隔打;蜂窝;架桥

1、概述

钻孔压浆桩施工工艺是：采用长螺旋钻机成孔后，边注浆，边提钻清土，当注浆至一定标高后提出钻具，下放钢筋笼及补浆管，孔口倒入石子，补浆管补浆成桩。是一种较为先进的施工方法。

钻孔压浆桩工艺的优越性在于：①它适应于淤泥质粘土、粘土、粉质粘土、湿陷性黄土以及粉砂等多种非稳定地层。②施工机具简单、低噪音、无粉尘及泥浆污染。③单桩承载力高。④桩身完整性好。⑤成孔成桩分开施工，工期短，工效高。目前，该施工工艺正在被广泛地推广应用。

自2001年开始我公司在多个工程中推广应用该工艺，取得了良好的技术与经济效果，施工中也有缩径、坍孔、串孔、蜂窝和桩身混凝土强度不够等问题，现就问题发生的原因及如何预防浅谈一下自己的看法。

2、问题发生的原因及预防

2.1坍孔及缩径

2.1.1原因是：注浆压力过小，由于终孔后先提钻后注浆或在注浆过程中提钻产生抽吸现象，孔壁失去压力平衡。

2.1.2预防措施：钻进至设计孔深，立即注浆，待钻具缓缓上浮后再缓慢提升钻具，注浆压力保持在2～5Mpa，缩径地层中，可边回转提钻边注浆，保持浆液有足够压力使孔壁稳定。

2.2串孔

2.2.1串孔是因为存在软弱地层，（如淤泥层、砂层），注浆压力不足，孔内形成负压，相邻桩孔间软弱地层地层压力严重失去平衡。要保持压力平衡，必须满足①式：

注浆过程中，孔壁侧阻力越大、孔越深，P0 越大，当钻具被水泥浆顶起时达到最大值，反之越小，P0一般为2～5Mpa。

2.2.2预防措施：采取“跳打”或“隔打”方式;注浆压力宜控制在2～5Mpa范围;停止注浆时的注浆面不得低于地下水位;一旦发现串孔，必须对所串孔同时补浆，至浆面超出设计标高且不再下降为止。

2.3钻头注浆口堵塞

钻头注浆口堵塞是由于活瓣关闭不严而挤入砂土或管路中有异物造成，因此，钻具在使用前清除压浆管路异物;保持注浆口密封性良好;钻进前必须检查注浆口活瓣是否关闭严实;钻进过程中钻具不得反转。硬粘土作为持力层时，注浆前，将钻具稍微提离孔底再开始注浆，以便使活瓣顺利打开。

2.4卡钻

卡钻至由于钻具不同心或地层缩径引起。因此，不得使用偏心钻具，且钻头外经不大于螺旋钻杆外径;地下水位较深时，方可提钻甩土后再次钻进;时刻注意电流表的数值变化，设备不得超负荷运转。

2.5桩头存在蜂窝

蜂窝形式见下图，是由于补浆不及时、补浆量不足、补浆次数不够、补浆时将空气压入孔内、局部夹泥和石子含泥量超标等造成。

为防止蜂窝出现，采取如下措施：

a.钻头提出孔口前，及时清理孔口周边泥土;

b.缓慢下放钢筋笼，避免碰撞孔口及井壁;

c.碎石无泥块且含泥量符合规范规定要求;

d.及时补浆，第一次补浆与压浆间隔不宜超过45min，补浆液面标高大于设计标高;

e.控制补浆次数不得少于3次，且不宜多于6次，补浆时间间隔30min，补浆至設计标高，补浆应在浆液初凝前结束。

f.补浆前检查注浆泵工作情况，不得将空气压入孔内。

g.补浆完毕的桩如有水泥浆液突然渗漏，立即采用反插补浆管法补浆至设计标高。

2.6桩头无石子

桩头无石子是由石子级配不合理，填料过快，石子在孔内形成“架桥”，补浆时石子面下降造成。因此宜选用规格为10～40mm的级配良好石子;其次是第一次补浆后及时测量孔内石子面高度，及时填补石子至桩头标高。

结语：

经过两年，我公司先后施工了济宁师专学生公寓、博汇热电厂、潍坊检察院办公楼、兖州太阳纸业热电厂等钻孔压浆桩工程，施工中，发现问题，认真研究解决，总结施工经验，将经验纳入施工标准，充分发挥了钻孔压浆桩施工工艺的优越性，工程取得了良好的技术与经济效果，特别是兖州太阳纸业热电厂钻孔压浆桩工程，各项技术指标均达到规范和规定要求，验收一次性通过，并被评定为优良工程。

参考文献：

[1]许庆伟.水泥土搅拌桩复合地基试验成果分析[J].低碳世界，2016（33）.

[2]张艳美，王震，吴文涛，等.设计参数对多桩型复合地基抗液化性能的影响[J].工业建筑，2017（08）.

作者简介：

王春亭，中国冶金地质总局青岛地质勘查院，山东青岛。