一种自动飞行控制系统测试系统的设计

2019-07-25

计算机测量与控制 2019年7期

(国营芜湖机械厂，安徽芜湖 241007)

0 引言

自动飞行控制系统(Auto Fight Control System，AFCS)是现代战机的重要组成部分，可有效减轻飞机员的飞行负担。为了验证自动飞行控制系统工作的正确性，需要设计专用的检测设备对产品进行性能测试。

当前，以计算机为信息处理中心的自动测试系统在AFCS的测试工程实践领域得到了广泛应用。如：文献[1]设计与开发了一种多数据采集器自动监控软件；文献[2] 采用分布式控制系统，上位机与下位机的形式，设计了一种原位性能测试与检查调整的系统；文献[3]采用上位机与下位机技术研制了导弹AFCS的自动测试系统；文献[4]设计了基于PXI总线的AFCS自动测试系统。

本文提出了一种基于通用测试系统[5-6]研制的自动飞行控制系统测试模块设计方法。

1 系统的结构与原理

自动飞行控制系统测试系统的硬件平台为ATE自动测试系统，其架构如图1所示。该ATE自动测试系统以PXI为主，GPIB为辅构建仪器总线架构，集成了包括电源子系统、开关矩阵子系统、DAQ数据采集子系统、RS422、RS232、ARINC429、GJB289A总线通讯子系统等众多硬件仪器资源，通过规范的海量连接矩阵单元提供各类信号给被测系统。

图1 系统的硬件结构图

针对不同的测试需求，仅需要研制相应的TPS(包括测试程序、测试适配器、测试电缆)即可实现部件测试需求，节约了各类仪器资源的采购费用和系统搭建周期。

本系统基于ATE通用自动测试系统，按测试需求对ATE硬件进行扩展，并利用开关矩阵子系统对硬件资源进行复用，解决测试资源不足的问题。研制了专用测试适配器对系统的硬件资源进行必要的调理和连接。测试软件完成适配器所使用的硬件资源的驱动设置、参数控制，完成系统的测试流程开发。

2 系统的硬件设计与选型

2.1 硬件需求

对被测对象的接口类型进行统计，需要的测试资源如下：

直流27 V，消耗电流不大于4 A；

交流115 V，消耗电流不大于0.5 A；

I/O输出通道不少于35路；

I/O输入通道不少于40路；

A/D输入通道不少于33路；

D/A输入通道不少于11路；

旋变信号输出1路，输入1路

ARINC429输出5路，输入4路；

GJB289A通道1路。

2.2 硬件选型

2.2.1 级联机箱

自动测试系统硬件平台采用PXI-1045机箱,零槽控制器为PXI-8109。机箱级联除了需要新增一台从机机箱外，还需配置一块主机通讯卡、一块从机通讯卡及级联电缆。

综合考虑扩展性和经济性，选择PXIe-1073机箱，该机箱为5槽(2个PXIe插槽、3个混合插槽)、250MB/s总线带宽背板，并集成了MXI-Express控制器，同时附带了一块ExpressCard-8360主机通讯卡和一根级联电缆，与ATE原有的PXI机箱和零槽控制器可以构成一套完整的机箱级联系统。

2.2.2 模拟量仿真卡

根据测试需求，模拟量仿真卡选用PXI-6723。PXI-6723是一块13位、32路AO通道、800kS/s更新速率的模拟输出板卡，可以满足激励响应、信号仿真、波形生成及执行器激励等多项应用需求。另外，板卡还提供了8路5V TTL/CMOS数字I/O线、2路24位20MHz计数器/定时器，具备数字触发和外部时钟功能。

2.2.3 模拟量采集卡

模拟量采集卡选用PXI-6259。该板卡是一块16位、32路AI通道、1.25MS/s采样速率的多功能I/O板卡，该板卡还带有48路DIO、4路AO通道。

2.2.4 ARINC429通讯卡

ARINC429通讯卡选用CAV-A429-PMCB系列总线通讯板卡，该板卡是一款标准的PMC子卡规格的总线适配卡，最多支持34个429通道，每个通道可由软件配置成接收和(或)发送，可满足429总线的通讯、测试和数据分析等应用需求。

2.3 测试适配器设计

基于ATE自动测试系统硬件平台实现产品测试功能，降低了专项检测设备的构建复杂度，测试适配器设计成为了主要的硬件设计工作。测试适配器的主要功能是实现信号资源的引用、复用、调理等。

2.3.1 防差错设计

ATE自动测试系统的设计架构可以简化为“1套硬件平台+多套测试模块”，其中测试模块包括适配器、程序和电缆。由于不同适配器的资源引用、电气布线情况不同，为确保三者一一对应，防止程序调用的资源与适配器不一致而造成意外。在测试适配器设计时，定义了一个适配器的识别电阻，如图2。

图2 识别电阻线路

数字三用表模块通过1个继电器开关的常闭通路连接到VPC吸合开关的两端，VPC吸合开关是2个安装在G12信号阵列接口上的机械开关，当适配器与阵列接口对接时，吸合开关动作。

2.3.2 激励信号的设计

根据产品接口定义，AFCS测试适配器中的激励设计主要包括以下信号类型：离散量激励、模拟量激励、旋变信号、ARINC429信号、GJB289A总线信号。

2.3.2.1 离散量激励

AFCS涉及的离散量有3种电气格式：27V/开、5V/开、地/开。检测设备通常利用数字IO或离散IO装置，通过提拉电阻、隔离光耦等调理电路来进行仿真。以27V/开为例的示意如图3。

2.3.2.2 模拟量激励

模拟量激励信号主要是电压量信号的仿真，均需要在电路上串联电阻进行调理。相关的电气连线如图3所示。

图3 离散量和模拟电压量输出仿真

2.3.2.3 旋变信号激励

旋变信号又称轴角信号、正余弦信号、角度信号、角度解算信号，是飞机机载电子设备中常见的一种电气信号类型，用于传递与角度有关的飞机状态参数，如航向角、偏转角等。它一般由解算器(Resolver)，也叫旋转变压器生成。解算器由定子和转子组成，是一个能绕轴旋转的变压器，其工作原理与普通的变压器完全相同，它的定子绕组相当于变压器的原边线圈(激磁线圈)，而转子绕组就相当于普通变压器的副边线圈。相关的电气连线如图4所示。

图4 旋变信号仿真示意图

2.3.3 信号采集设计

根据产品接口定义，AFCS测试适配器中的信号采集设计主要包括以下信号类型：离散量、模拟量、旋变信号、ARINC429信号。

2.3.3.1 离散量采集

AFCS涉及的离散量输出信号有2种电气格式：27 V/开、地/开。利用PXI-6511离散IO卡进行直接采集。该IO卡的采集逻辑为当Px.y端与Px.COM端存在大于11 V以上的压差时，板卡认为Px.y端为逻辑高，Px.y端与Px.COM端存在小于5 V以下的压差时，板卡认为Px.y端为逻辑低。因此，通过将Px.COM端连接至“电源地”或“+27 V”，即可采集AFCS输出的“27 V/开”和“地/开”2种离散信号，以27 V/开为例说明如图5所示。对于离散信号有负载指标的，利用相应的功率电阻进行仿真。

2.3.3.2 模拟量采集

采用2种方式，一种是利用PXI-6259模拟量采集板卡直接采集，具体如图5所示。

图5 模拟量采集卡电气连线

2.4 选型与设计过程中需要注意的方面

2.4.1 ARINC429通讯卡的选型

在进行ARINC429通讯卡的选型时，需特别注意，由于协议规定的标准传输速率主要是12.5 Kb/s低速和100 Kb/s高速2种，而AFCS中采用的传输速率为48 Kb/s，因此选型时需要着重考察通讯卡是否支持传输速率可设定为48 Kb/s。

2.4.2 防差错的设计

在进行防差错电路设计时，应查询以往开发的适配器所选配的识别电阻值，识别电阻的取值原则是“各不相同、间隔值大于误差范围”。如间隔值太小，则有可能识别电阻阻值会重叠。建议按不小于1K的等间隔进行识别电阻值的选配。对于1个适配器带多个测试电缆或测试多种产品的情况，也可采用上述方式进行电缆识别电阻的设计。

2.4.3 旋变信号电气连线的设计

设计旋变信号的电气连线时，主要有以下三个注意点：1.发送装置与接收装置的激励电压极性应一致，否则角度信号在传递和解算时会出现异常；2.板卡信号代号与实际正余弦信号的对应关系：S1对应Sin-，S3对应Sin+，S2对应Cos+，S4对应Cos-；3.轴角发送板卡带有“Sense”端，通过与相应的信号端连接，可确保信号输出的准确和精度，而轴角发送板卡若不连“Sense”端，则无法正常给定信号。

3 系统的软件设计

3.1 项目框架设计

建立了软件工程项目，新建测试程序的项目框架如下：

TPS_KF_6.c：主模块C文件。用于程序的进入、退出，自动测试流程框架建立，多线程框架建立，主界面控件元素回调函数框架建立及部分功能函数实现。

TPS_KF_6.uir：面板文件。软件人机界面，提供用于用户操作、数据显示、状态指示的虚拟仪器控件。

MyDefines.h：自定义头文件。提供了程序使用到的全局变量、buffer结构、总线数据结构预定义、功能函数预定义等。

AutoTest.c：自动测试文件。提供全部自动测试功能单元的具体实现。

ManualTest.c：手动测试C文件。控件操作回调函数的具体实现、数据采集处理线程的具体实现等。

3.2 功能模块设计

测试软件的功能实现是软件设计的核心，测试软件各功能模块关系如图6所示。

图6 测试软件各功能模块关系图

3.2.1 主界面

主界面即程序运行时的人机界面，所有的用户操作及测试信息的显示均在这个界面上。

3.2.2 硬件控制模块

硬件控制模块用于对测试软件调用的硬件资源进行控制，包含电源系统、开关系统、总线通讯系统、模拟量信号收发系统、离散数字量采集系统等。

3.2.3 自动测试模块

自动测试模块主要包含自动测试流程控制、功能单元测试与结果判读、测试结果记录与读取等功能。

3.2.3.1 自动测试流程控制

自动测试流程控制模块主要建立自动测试的整体框架结构，控制自动测试功能单元项选择及测试流程跳转控制等。

测试需求中的所有测试单元项目以INI文件的方式进行存储，测试程序初始化时，流程控制模块自动调入所有测试单元项目，以测试项目树的方式提供用户选择，用户选择完成后，形成测试项目清单数组提供给自动测试线程，自动测试开始时，测试线程根据测试清单建立调用列表和总循环控制列表，根据循环控制次数和调用列表，逐项调用功能单元测试函数进行产品测试和结果判读，全部完成后调用测试结果记录模块进行结果的格式化存储。

3.2.3.2 功能单元测试

软件提供了与每一项测试需求相对应的功能单元测试内容。各单元组织结构基本一致，按实现步骤可分为：

测试信息建立：显示当前正在进行的测试项目的序号、名称，测试结果指标值、要求等信息。

测试操作：根据测试需求内容，对相应的硬件进行操作(开关操作、总线信号发送……)

数据采集：对指定信号进行数据采集和计算。

3.2.3.3 结果判读

根据预设的理论值范围和要求对数据采集步骤的结果进行显示和判读，提供合格或不合格的结论。为了减少判读的代码量，设计时对结果判读的类型进行了分类。根据测试需求，可以分为两个大类：第一类为数值边界型，主要为数值型的理论值及其上下有效边界；第二类为状态判读型，主要为判断各种状态量是否满足指标。由此，设计了2种通用判读函数分别进行处理：

第一类处理函数原型为：

Int TestResultOutput_1(int rownow,double testvalue,double lilunvalue,double minlimit,double maxlimit);

该函数内部通过简单数学运算判断采集值是否在标准值的上下边界范围之内。

第二类处理函数原型为：

Int TestResultOutput_2(int rownow,char lilun[],char shiji[]);

此类结果的理论值以字符串形式进行处理，测试结果也进行字符串标准化，通过比较字符串是否相符的方式进行结果判断。

3.2.3.4 报表处理

该模块负责在自动测试结束后，将所有的测试数据以Excel文件形式在指定位置进行存储。

3.2.4 手动测试模块

手动测试模块模拟了手动测试设备的界面，提供了全部的用户控件。用户通过操纵虚拟仪器控件来对产品进行直接控制，读取测试结果，自行进行相应判断。

手动测试面板包括五个测试面板。手动测试模块以虚拟仪器控件操作的方式提供了底层硬件控制接口，在用户层，用户无需关心底层硬件控制的具体细节，只需按操作手动设备的方法操作即可。

为了便于手动测试和自动测试调用，所有的控件均采用统一的形式进行硬件调用封装，每个面板的所有控件统一组成一个结构体，便于记录控件状态或控件数值。

3.3 主要模块介绍

自动飞行控制系统对外的系统多，工作逻辑复杂，按相关的设计文件，需要调试的参数为20个大类421个测试项，1522个逻辑测试步骤。测试模块调试前，需要对提供给AFCS的仿真信号进行初始化，即按信号规定的电气格式，逐项确认测试模块与产品交联信号的测试初始化状态，经验证分析，确定相关参数的初始值。

现就其中的安全边界检测、数据采集为例进行介绍。

3.3.1 安全边界检测

自动飞行控制涉及飞行安全，在产品的设计中考虑了参数的多种安全边界，在测试中对这些参数均需要一一测试，设计了统一的测试流程，如图7所示。

该方法有以下几个优点：

(1)统一的测试流程，精简了测试流程；

(2)测试模块的调试效率高。

3.3.2 独立数采线程

为保证数据采集的实时性，数据采集必须单独使用线程。本软件共规划了4个独立的数据采集线程，分别用于模拟量采集、离散状态量采集、429总线数据采集和GJB 289A总线数据采集。前3项数采线程使用多线程方式实现，为保证数据不在存储和读取时发生冲突，分别为每个线程使用专门的数据安全队列，操作流程如图7所示。