试析机电设备的电气线路故障问题与处理

陈维旺

福建省福能龙安热电有限公司 福建宁德 355200

1 机电设备的电气线路故障问题

1.1 电流超出

电力超出的原因就是有过多的电流流过，超出了线路或电气元件的承受范围。在线路运行的过程中，电流超过电气元件承载能力，或者超过额定电流，就很容易造成故障跳闸或损坏电气元件，对生产造成很大的负面影响。因此，相关的工作人员应该对这个问题提起重视。

1.2 线路短路

在机电运行的过程中，如果出现短路现象，处理起来会比较麻烦。引起该问题的主要原因就是线路设备绝缘出现问题，线路会受到很多因素的影响，如线路出现接触不良现象，从而引起发热，迅速损坏绝缘而导致短路事故，从而影响电力系统的运行。

1.3 电源缺相

电源缺相是不常见的问题，但一旦出现这样的问题，就会影响设备的安全运行。电源缺相主要是交流异步，从而使电气具体运行和控制过程中使用的三相电源中的某一相出现问题，进而造成三相电源不能顺利运行，最后导致电源出现故障。

2 常见电气故障的检修步骤

电气线路发生故障后，检修部门及时安排维修人员对机电设备及相关电气线路进行检修。主要包括以下步骤：（1）检修人员要充分了解机电设备的电气原理图、电气箱内各元件布置图及电气接线图等。有助于对电气故障的快速检修。（2）多方面了解故障发生前的异常状况、发生故障后设备的工作状况及电气故障现象，来大体判断故障的范围。（3）检查设备外观及相关电气元件温度、有无异常气味、颜色有无变化、是否出现异响及有无明显损坏。

3 检修处理措施

3.1 故障检测方法

（1）短接法。①局部短接。局部短接的测量方法是应用于设备元器件数量较少的情况下，主要针对相邻的触点，如果出现吸合现象，则说明故障存在于这两个触点之间，对于故障点较少的电气线路来说检测效率较高。②分段短接。适用于设备元器件较多的情况，先在多个元器件之间进行短接，确定大致的故障范围，然后再配合使用局部短接的方法进一步确定故障发生的位置。③短接法是在机电设备故障点的负载相对较小的情况下采用的一种有效的检测措施，是利用一根完整的、绝缘性能较好的导线，在设备电气线路中可能存在故障的线路两端进行短接，在检测过程中，如果电路接通，则说明被测点内的这段线路存在故障，然后继续采用同样的方法缩短两点之间的距离，直到最终确定故障点位置。

（2）电压测量法。在对机电设备电路电压进行检测之前，一定要对设备进行断路处理，然后用万用表对机电设备电路中的两端电压进行检测，并着重检测与故障点相关的线路的电压，为了确保检测结果的可靠性、准确性，应当进行多次检测。电压测量法又分为分阶测量法和分段测量法两种。分阶测量法：分阶测量法是一种很常用的测量方法，因为对检测人员的技术水平要求不高，因此使用频率很高，而且这种测量方法也非常实用。具体步骤是将万用表的一只表笔与设备的一端连接起来，然后用另一只表笔与线路中不同的点位相连接，依据万用表在不同点位的实际读数对线路的故障位置进行确认，在测量时如果两个表笔之间没有故障，那么万用表的读数应当与电源电压相一致；如果两个点位之间电压显示为零，则表示此段线路存在故障，继续用万用表缩小范围进行测量，以最终确定断路点位置。

（3）电阻测量法。分阶测量法：测量时首先将被测电路的电源断开，还要将被测电路与其他电路断开，以免造成万用表烧坏以及其他电路对检测数据结果产生影响，导致数值不正确，影响后续工作。分阶测量是以测量值与理论值的差异为评判标准，如果测量值与理论值一致或者接近，则视为线路中不存在故障；如果差异较大，则是线路中有接触不良的现象，如果测量值为负数，并且电阻为零，则表示有短路情况。

分段测量法：电阻的分段测量也是一种非常实用的方法，是将线路中自然断开的点当做分段点，将线路分为数段，对每段线路的阻值分别进行测量，如果阻值无穷大，则表示该段线路内存在故障，需要进一步探查，以明确故障点。

例如在分段测量中，分段点采用线路中自然断开的一点，将总的线路分为2到3段（如图1中SB2位置进行分段，分为L1-3、4-L3段及SB2这3段），再对分开的各段进行测量，万用表上若出现无限大的阻值时，则故障就发生在该段。

图1 电气线路图

3.2 合理设计用电负荷标准与变配电系统

通常在机电工程施工的过程中，应该制定强电使用的标准，防止出现超负荷的使用，相关工作人员，应该对用电标准进行合理设置，在我国机电工程施工中，最应该注意的是变配电系统存在的问题。在施工之前，应该结合机电工程实际情况，重视对配电系统的设计，在设计的过程中，要加有变配电室，工作人员要做好相关要求，为机电电气工程中强电施工打下良好的基础，从而保证机电施工顺利进行。同时，要明确机电用电标准，强电系统运作后，会受到各种因素的影响，因此要进行综合性考虑，有效落实强电工程发展理念和科学系统运作，不断优化和完善电负荷标准和变配电系统。

总之，随着科学技术的发展，人们的生活质量不断提高，对相关电气的质量要求越来越高，机电运行情况的好坏直接影响人们的生产生活。因此，机电设备的安全使用成为社会的关注点。从实际情况来看，因为在机电生产的过程中，线路安装比较复杂，对机电设备的要求不断提高，在实际安装的过程中，不可避免地出现一些人为和环境因素的影响，对机电系统造成干扰。所以，相关人员应该重视机电设备运行的检测工作。