在轧钢电气传动中过程数据采集系统（PDA）的应用思考

李环

宣钢检修公司 河北张家口 075100

1 过程数据采集系统PDA的数据采集器原理

在PDA采集器中，ARM发挥着通信与显示功能，而FP-GA则主要采集模拟量与数字量，具体见图1。FPGA通过并口将数字量与模拟量传输到ARM中，其再经过EtherCAT与RJ45接口，将所采集的数据信息传送给上位机。数据采集器主要包含三大板卡，即主控制板、模拟量采集板、LED驱动板。

图1 数据采集器原理

2 过程数据采集系统PDA监控系统配置

某钢轨梁的万能线主要包含7部主轧机，其电机所使用的是SIMADYND调速系统。想要保证生产效率与水平，适当缩减故障排查和处理的时间，应及时全面采集轧机的主传动系统过程数据信息，将其传输到PDA服务器中去，并在不同位置添加客户端以此全方位监控[1]。所以，PDA整个监控系统将7部SIMADYND主传动控制系统通过光纤的方式实现有机连接，并利用FOB-SDPCI通讯卡与PDA监控站进行实时通讯，以此实现监控。SIMADYND系统与PDA监控站共同构成光纤网络，其中，PDA监控站主要利用FOB-SDPCI通讯卡，基于SIMADYND系统通讯模块实现通讯。在SIMADYND主传动控制系统中，合理配置主站通讯模板与从站通讯模板，从而实现两者之间的通讯。

3 在轧钢电气传动中过程数据采集系统（PDA）的应用

3.1 FOB-SDPCI通讯卡配置

选取配置PCI插槽主板的台式计算机，把FOB-SDPCI卡插入空槽，启动电脑，并安装ibaPDA软件加以启动，选择setup/system-setup。此时PDA系统便能够自主识别FOB-SDPCI卡，并在system-setup/generay中，选择激活，然后在systemsetup/FOBSD-PCIsetup中选择合适的中断方式，即Master-Mode/internal。在合理设置之后，点击诊断选项，便会显示卡的相关参数，其中ID是0。

3.2 SIMADYND 硬件配置

FOB-SDPCI基于SIMADYND的CS12、13、14通讯模板实现实时通讯，其区别在于能够连接的数目各不相同。在此项目中，在U2机架SIMADYND机箱中安装CS14通讯模板，以此实现SIMADYND系统中主站和从站之间的有效对接，从站利用CS22模板，能够同时在CS14通讯模板中连接8个从站，并利用光线进行连接。其他机架SIMADYND机箱则安装CS22模块，其中通讯缓冲区确定于CS14模板。

3.3 SIMADYND 软件设置

为了实现PDA系统，直接获取SIMADYND的过程数据，需要在读取的处理器程序中，增加两大功能模块，即SER04A.C与SER04B.C。其中，SER04A.CAT表示发送通道名称，SER04A.CAR表示接收通道名称，SER04B.CAT表示发送通道。在整个网络系统中，不同处理器的代号都是唯一的。

3.4 SIMADYND 地址簿

PDA系统想要确定SIMADYND系统各个处理器的数据信息，其系统软件STRUCG可以生成ASCⅡ格式的程序地址簿文件＊.ADR，将其导入PDA软件，便可以准确获取SIMA-DYND的不同数据。选择地址文件＊.ADR的存储路径、导入，列表中则会出现处理器相应的代号。从中选择所需采集的处理器代号，便可以实现处理器数据采集目标。

3.5 PDA 数据采集

就具体需求，适当调整横纵坐标的标尺，以便于对重要监控数据信息进行监测、对比和计算。一旦出现问题，便可以就实时波形对故障的整个过程进行高度还原，找出根源，快速解决问题，以此提高故障恢复效率。另外，还应根据波形信息，对系统的特性性能指标进行测试。除了实时在线观测，PDA系统还具备数据储存功能，利用离线波形分析软件，打开存储文件，并抽调任意生产数据信息，以便于归档，并对生产过程进行离线分析，以此优化系统参数，提高生产水平与效率。

4 结语

总而言之，为了检验并优化大型控制系统，相关部门一直在寻求一种可以准确、简单、便利的方式，以实现重要信息准确、稳定地实时监测。就以PC模块化为基础的高速数据采样设备，以及分散式复杂的高速重轨与多机架生产线实际工程中，可以发现在相对复杂的工程中，实时采集、记录储存、监测并详细分析重要数据信号，对于整个工程的系统优化、生产效率提升、产品质量提高而言，都发挥着非常关键的作用。