高压旋喷桩工程结算问题处理

2019-07-20石雨霞王存堂

建材发展导向 2019年23期

石雨霞温强王存堂

（中核四〇四有限公司，甘肃兰州 732850）

1 工程概况

某工程长66.6m、宽30.5m、高10.5m（局部高5.5m），主体一层，筏板基础，基础埋深1.8m，现浇钢筋混凝土厚墙结构（局部为框架），横向主要为两跨，采用钢筋+压型钢板混凝土板的组合屋盖，局部屋面采用现浇梁板结构。

主体施工完成后，设计提出需对本建筑结构外侧地基处理，采用满堂高压旋喷桩注浆的方法处理成均匀的实体（水泥加固体），要求加固体轴心抗压强度设计值不小于1MPa，90d 无侧限抗压强度标准值不小于3MPa。地基处理范围为东北侧、西南侧深度4m、宽度5m，东南侧、西北侧深度3m、宽度4m，距建筑物外墙线1m。桩径600 mm，其中桩长4米1702 根，桩长3 米2160 根。

2 施工参数的确定

2.1 施工工艺

高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升10cm～20cm/min，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度1.0～4.0MPa 的圆柱固结体[1]（即旋喷桩），从而使地基得到加固。示意图见图1。

图1 高压旋喷桩成形示意图

2.2 工艺参数

旋喷桩直径与现场土质、土体强度、喷射压力、流量、提升速度和浆液稠度等诸多因素有关[1]，应通过现场试验确定。本工程处理地层属于中硬场地土，-1m 以上为回填砂土，下部为砾石层，根据规范、打试桩参数和参照类似土质条件的工程，确定采用高压旋喷桩二重管法注浆见图2，主要控制参数：选用42.5 级普通硅酸盐水泥，旋喷提升速度10～20cm/min，提升转速25 圈/min，水泥浆液流压力＞25MPa，水泥浆液流量>65L/min，空气压力≥0.7MPa，水灰比1∶1。

3 结算问题的提出

由于此内容为新增变更，原中标预算中无相同子目综合单价，承包单位上报工程结算时，按照打桩施工现场水泥进场总量，计算出成形旋喷桩水泥用量720kg/m3，经建设单位确认为680kg/m3，综合单价结合中标预算取费，参照甘肃省建筑与装饰工程预算定额[2]高压旋喷桩定额编号2-159，对水泥用量进行了换算。在结算审核时，审核人员认为应按2-159 结算，双方在水泥用量上分歧较大。

图2 二重管旋喷注浆示意图

4 结算问题的解决

为解决结算中水泥用量的分歧，几方协商2019 年9 月12 日在现场再次开展了验证试验，原方案确定桩深3m、4m各打两根，桩径600mm。现场试验时个人建议调整为两根，先与原施工大数据作对比。第一根：桩深3.1m，用时2 小时42 分钟（在打桩过程中出现了设备故障），结合定额单位m3，依据公式v=πr2h，换算后水泥用量约750kg/m3；第二根：桩深4.2m，用时39 分钟，换算后水泥用量约985kg/m3，其中水泥量按加入成品量减去剩余浆含水泥量计算，均未考虑打桩设备、管道中残余量。9 月17 日对试验桩开挖验桩，实际成桩桩径大于600，周边土质较为松软，试验数据参考意义不大。

通过对2-159 工料机分析，认为与现场实际配合比差别很大，如定额每m3成桩中有水泥396kg、磨细粉煤灰276kg、水6.6m3（含冲洗设备、管道等用水量），而本工程中水灰比为1∶1。组织各方专业人员,对实际施工、试验过程、定额含量分析说明,建议对此定额中水泥、粉煤灰、水含量进行换算，即将水泥用量调为396+276=672kg，粉煤灰调为0，水综合考虑冲洗用量等根据测算调整。各方基本认可此处理方式，保证了工程结算的有序开展。