钢球磨煤机螺旋输送器轴密封改进应用

李政兵

摘 要：本文主要针对国产某型双进双出正压直吹式钢球磨煤机螺旋输送器轴密封装置以下问题进行改进，由于原螺旋输送器轴封采用结构简单紧凑的密封装置（如图1），使用中经常出现填料磨损漏热风，泄漏的热风和风灰混合物会直接吹在螺旋输送器轴承上，使得螺旋输送器轴承的故障率高，轴承损坏时轴中心变化较大更加速密封损坏。在实际使用中填料及轴承使用寿命短、检修工作量大、现场设备始终存在漏风。现场设备的泄漏不但严重制约了机组的安全经济运行，还严重影响现场文明生产。

关键词：钢球磨煤机;螺旋输送器;密封;轴承;热风泄漏

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.16.032

1 前言

我廠号炉制粉系统各配置4台国产某型双进双出正压直吹式钢球磨煤机，双进双出正压直吹式钢球磨煤机较一般球磨煤机具有电耗低、占地少、布置紧凑、节约钢材等优点，对贫煤与无烟煤的磨制特别有利，同时还具备负荷反应迅速、储备容量大两大特点，目前在火力发电厂中应用比较广泛。

双进双出正压直吹式钢球磨煤机由筒体、螺旋输送器、主轴承、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑油系统、大小齿轮喷射润滑系统，差压测料位系统组成和慢传系统组成，筒体两端与热风、给煤和磨制后的风粉混合物管道相连接。

螺旋输送器主要由中央热风管、螺旋带、驱动辐条及轴承组件等组成。为了通过直接的作用将燃料输入磨煤机筒体，借助于一在外侧端的环形密封板和内侧支撑，将四条螺旋输送带固定在热风管上。螺旋输送器位于磨煤机两端并由自己的轴承座和辐条支撑，输送器的延伸轴通过热风入口风箱支撑在固定于热风入口风箱外面的轴承上。

为防止正压的风粉混合物从螺旋输送器轴与热风入口风箱间隙外泄，在热风入口风箱和转动的螺旋输送器轴之间设有密封装置，密封装置包括密封室、密封风系统。

现我厂球磨机螺旋输送器轴密封采用的是密封风与填料密封组合式密封，密封方式比较简单，密封填料易损坏，难检修，密封效果差。如图1示。

2 目前我厂钢球磨煤机螺旋输送器轴密封存在问题及分析

该钢球磨煤机螺旋输送器轴密封设计结构单一，密封不严密效果差，转动机械动静部分之间采用密封风与填料密封组合式密封，在运行中密封填料极易磨损，造成热风泄漏（热风温270℃左右）。而密封装置填料函安装又陷在热风箱孔内较深，运行中整个热风箱温度比较高，更换填料时容易烫伤。更换填料必需解体拆除螺旋输送器轴承后才能进行，但解体螺旋输送器轴承更换填料又无法保证螺旋输送器轴与密封填料的同心度，故填料使用寿命短、检修工作量大、现场设备始终存在漏风。现场设备的泄漏不但严重影响现场文明生产，还严重制约了机组的安全经济运行。

螺旋输送器轴承座有一半在热风箱孔内，密封泄漏的热风和风灰混合物直接吹到螺旋输送器轴承内，造成螺旋输送器轴承由于高温或灰尘进入频繁损坏，轴承损坏后加剧密封损坏的恶性循环，使得螺旋输送器轴承的故障率高。

基于上述问题，我厂自行设计改进螺旋输送器密封结构。

3 螺旋输送器轴密封改造

根据现场设备结构及现有运行条件，对该钢球磨煤机螺旋输送器轴封作如下改造。

（1）加装一根短轴延长原螺旋输送器轴，将原螺旋输送器轴承座安装台板加宽，将螺旋输送器轴承座的安装位置从热一次风箱孔内移出来，螺旋输送器轴磨损后可单独更换短轴。

（2）重新设计制作迷宫式与填料相结合的密封填料室函体，采用法兰式安装于热一次风箱外部，轴承座与填料函体间再安装一个挡风盘使得即使发生泄漏热风也不至于直接吹到轴承座。

（3）更换原螺旋输送器轴承座，新轴承座透盖上加装骨架油封，加强轴承座密封。

（4）用铁板将原热一次风箱孔密封形成一个密封腔室，并作为新密封填料室函体安装底板，密封风出口改至新的密封风腔室内。

改造效果图如图2示。

4 经济效益分析

改造后提升了现场文明生产程度，避免了螺旋输送器轴承的故障、降低维护成本和检修工作量，还避免因处理故障和缺陷导致的机组降负荷运行，提高了机组运行的安全经济性能。

作者简介：李政兵（1985-），男，贵州遵义人，本科，助理工程师，研究方向：锅炉设备检修。