四大关键词引领绿色发展——贵州芭田生态工程有限公司绿色高质量发展纪实

瓮安，“亚洲磷仓”、中国生态魅力县、舞阳河的发源地，在绿水青山间，矗立着一座花园式的现代化化肥生产企业——贵州芭田生态工程有限公司（以下简称贵州芭田）。

贵州芭田是深圳市芭田生态工程股份有限公司（以下简称芭田股份）的全资子公司，主营控释肥、灌溉用肥、绿色生态复合肥的生产，是集科研、生产、销售为一体的大型复合肥企业。2013年开始建厂，分三期建设。一期工程建成27万吨硝酸/年、15万吨液体硝酸铵/年、45万吨/年硝酸磷营养母粒、25万吨/年硝酸钙营养母粒，2×30万吨/年硝基复合肥高塔造粒装置，以及2×75吨/小时中压锅炉及水、电等配套、辅助设施，工程项目概算投资23.86亿元，其中环保投资1.6亿元。

作为行业领军企业芭田股份的子公司，贵州芭田秉承“喂育植物最佳营养，守护人类健康源头”的企业使命，充分依托瓮安磷矿资源和贵州煤炭资源，集合芭田股份的集群技术优势和原生态农业增值创新模式，实施“煤、电、磷、化”资源一体化项目，打造磷化工循环经济生态产业园。贵州芭田成立以来，坚持科技创新，绿色生产，致力于为广大农户提供绿色生态的新型肥料产品，走出了一条创新、环保、绿色、生态的健康发展之路，为我国复合肥企业的绿色生态发展提供了样板。

创新：降能耗，提升肥料利用率

芭田创立之初，我国肥料品种以单质肥为主，养分单一，品种单一，肥料利用率远低于发达国家水平，并且造成了土壤板结等环保问题，难以满足加快推进农业农村现代化建设的发展要求。提高复合肥的利用效率，推出高效、生态的新型肥料产品既是国家政策的导向，也是化肥生产企业提升竞争力和盈利水平的迫切需求。

面对行业发展需求，芭田股份不断创新，率先推出三元复合肥，并于1999年开创蓝肥，含量低、见效快，创造了29含量可以和45含量媲美的神话。

随后，又首创国内高塔造粒技术，继续引领行业发展。芭田熔融喷浆造粒技术以熔体尿素、磷、钾等原料，经充分混合制浆后，从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒，省去尿素熔液的喷淋造粒以及固体尿素制复合肥时的破碎操作，大大简化了生产流程，改善了环境。高塔造粒生产过程无水分引入，无须干燥，节省能耗和投资；同时产品合格率高，生产过程返料量少，具有节能、高效、环保等独特功能。

与常规造粒工艺相比，高塔造粒技术与常规工艺复合肥相比，能耗节省50%以上，产能提升50%以上，综合成本下降30%以上，同时解决了行业四大核心问题：一是解决了高塔造粒过程粘壁和颗粒团化或小颗粒化的问题;二是解决了复合肥的硬度问题，实现了强度高于30N，含水量低于1%；三是解决了复合肥运输和储存过程中容易粉化和吸潮板结问题;四是解决NPK自由调配问题，产品配比不再受限制，大大丰富了肥料的品种和结构。

“贵州芭田的两座高塔是国内高塔装置的先进代表，水泥塔高度达到122.6米，有6层的工作层，处理工艺先进，工业‘三废’全部实现达标排放。”

芭田高塔造粒技术的推出，填补了中国复合肥高塔造粒技术空白，让肥料复合率从2003年的30%提升到目前的50%左右。2016年11月，“高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备（ZL03139601.1）”荣获第十八届中国专利优秀奖，芭田股份是中国肥料行业唯一一家获此殊荣的企业。

环保：冷冻法硝酸磷肥工艺 ，率先实现清洁循环经济

从生存到生态，从要效益到要青山绿水，芭田股份不断从严要求自己，高度体现自身的社会责任，率先着手“环保”布局，贵州芭田的环保设计已成为行业标杆，尤其是其创新的冷冻法硝酸磷肥工艺，真正实现了清洁循环经济。

贵州芭田成功创新冷冻法（硝酸钙结晶法）硝酸磷肥工艺，用硝酸代替硫酸分解磷矿，极大地节省了硫资源，不但使磷矿的分解率提高至99.5%以上，而且将大部分钙（除钙率在80%以上）转化作为另一种深受农民欢迎的全水溶性硝酸铵钙产品，既充分利用了H+的化学能，同时将植物需要的硝态氮与Ca2+留在了产品中，解决了复合肥行业大量排放固体废弃物（磷石膏）造成环境污染难题，实现了清洁生产和循环经济，让磷矿资源最大化利用开启了先河。

贵州芭田总经理黄德明表示，硝酸磷肥是一种既含有硝态氮、铵态氮、水溶性磷、拘溶性磷，又含有大量的中微量元素和硝酸稀土的复合肥，是一种具有高效化、长效化、多元化、多功能化的肥料，代表复合肥产品的发展方向。硝酸磷肥在工业生产中不产生磷石膏，符合循环经济的发展要求。

“目前国内采用硝酸磷肥分解磷矿生产硝酸磷肥的厂家只有两家，贵州芭田就是其中的一家，而且贵州芭田在这块的技术更加成熟一些，优势非常明显，经验值得在行业推广。”中国植物营养与肥料学会理事长白由路在开展“我国磷肥生产结构”创新课题调研时表示。

绿色：绿色环保生产贯穿全程

绿水青山就是金山银山，既要金山银山，又要绿水青山。芭田人站在行业发展的新高度，绿色环保生产贯穿全程。

首先，在选矿方面，芭田自主开发的热法选矿技术，将23-27品位的原矿，精选到32-35品位的磷精矿，用于生产硝酸磷肥，该技术不产生尾矿，解决了尾矿堆场的难题。目前，10万吨/年精矿示范装置已经建成，进入试生产阶段。

在固体废物的排放上，创新冷冻法（硝酸钙结晶法）硝酸磷肥工艺，实现磷资源综合利用，将磷矿中的钙生产硝酸铵钙产品，无磷石膏排放，为我国化肥工业发展走出一条新路。同时，芭田股份针对国产中低品位磷矿改进和创新了酸不溶物的分离工艺，提升了产品质量，延长设备使用周期。对分离出的酸不溶物也实现综合利用。真正实现了磷矿资源清洁利用和闭路循环，全过程、全产业链无固体废物排放。

在工业废水的处理上，贵州芭田投资2200万元设计建成国内首个能将硝酸磷肥废水、氨钙废水和硝铵废水完全净化和浓缩后回收利用的水处理系统，可将生产污水处理后全部回用，实现废水的全部资源化。

值得一提的是，经过处理后的生产污水，浓缩液输送至硝酸磷肥装置循环利用。淡水水质指标满足《工业循环冷却水处理设计规范》中再生水水质指标，且NH3-N＜5毫克/升，总N＜10毫克/升。实际生产的清水指标达到脱盐水指标，可直接回用于硝酸车间吸收塔代替部分脱盐水及锅炉装置补水。

在废气处理方面，首先解决硝酸磷肥生产过程中的酸性尾气和碱性尾气处理难题。在这方面，通过与大专院校、科研院所合作，在硝酸磷肥工艺设计方面就开始从处理办法、设备选择等方面充分论证，从而实现了硝酸磷肥装置尾气排放的达标。其次，在锅炉的尾气处理方面，采用氨法脱硫、选择性催化还原（SCR）脱硝技术，将锅炉尾气中的二氧化硫转化成硫铵产品，解决了装置酸性尾气和碱性尾气的处理问题，改善了操作环境，让废气实现达标排放。

生态：促进农业绿色高质量发展

站在行业发展的新高度，芭田股份提出向高质量发展、持续发展，环保发展的需求，创新工艺装备，推进氮肥工业走绿色、高质量发展的生态之路；调整产品结构与研发功能，从产品上实现生态环保。

此外，先后研发生产出有助于土壤健康的有机碳系列产品（黄金系列、松土系列、甜美系列）和矿物质水溶性（海洋系列、矿物质水溶肥系列等）产品，这些产品注入芭田独有的增效技术、缓释技术、中微量元素螯合技术等，产品从设计开始即按照生态级的标准进行，从源头提高肥效，并降低传统复合肥缓释、螯合等成本。实现对用户价值三个20%的提升：提高肥料利用率20%，降低肥料投入成本20%，农产品价值提升20%。同时具有疏松板结土壤、活化土壤养分、防止土传病害、减少土壤有害物质、提高作物品质等特点。做到真正的生态级产品，从根本上解决肥料农业供给侧结构性的矛盾，突出绿色发展，促进农业生产方式向绿色高效提升。

创新、环保、绿色、生态，这是贵州芭田发展之路的关键词，也是芭田股份践行喂育植物最佳营养，守护人类健康源头的使命担当。芭田股份，将继续创新为中国和世界农业高质量发展，正心无旁骛，砥砺前行，继续谱写着新的篇章！