煤矿机电自动化技术发展及应用分析

冀中能源邯郸矿业集团曲阳矿业有限公司 河北 保定 073104

1 自动化技术在煤矿机电设备中的应用现状

自动化技术是多项技术的综合产物，其主要包括以下几大技术种类：一是微电子技术。微电子技术主要应用于自动化机电设备的控制板块当中，其核心内容是通过微小体积的电子元件而组建成控制板块，且不仅能够取得较好的控制效果，更能够在有限的体积上发挥出信息传输、系统监控、系统控制等多种功能[1]。同时，微电子技术的应用也是多种煤矿机电设备进行连接的关键所在，其能够实现不同机电设备之间的数据传输，从而后期的自动化控制操作打下基础。二是计算机技术。

计算机技术是自动化控制技术的核心所在，无论是信息的传输、处理还是控制指令的下达均由核心的计算机组件负责。在煤矿机电设备中所使用的计算机组件具有功能化、专项化及微型化的特征，功能化指的是计算机系统的运行功能较为全面，可以满足不同情况下的生产需求；专项化指的是其各项功能的运转均以进行煤矿资源开采为主；微型化指的是计算机系统的体积较小，区别于一般的家用计算机。三是机械技术。从某种角度来看，自动化技术是煤矿机电设备的核心与灵魂，而机械技术则是其基础与载体。二者之间存在着相辅相成的必然联系性，自动化模块控制着机械模块，而正是在拥有机械模块的基础上自动化技术才能够得到应用。四是自动控制系统。自动控制系统是将人工操作流程输入到控制模块当中，从而由控制模块操控机电设备进行运转[2]。

2 自动化技术引进煤矿机电管理中的重要作用

在煤矿机电管理应用自动化技术具有两项明显优势，分别是提高生产效率和降低安全事故风险，具体分析如下：

2.1 提高生产效率 传统的煤矿机电设备作业主要依靠的是人工操作，尽管在岗员工均经过了严格的培训，但人为因素造成的操作失误总是无法避免，不仅影响了设备运行的生产效率，也使得生产的质量受到不同程度的影响。并且若无法及时发现操作失误，或无法就失误做出及时的应对措施，还可能会影响到整个生产进程。而在煤矿机电管理中引入自动化技术之后，机械操作失误的概率将大大降低，更为重要的是若生产要求发生变化，只需调节相关设备的数据参数即可，既提高了生产效率，也保证了产品质量[3]。

2.2 降低安全事故风险 由于煤矿行业的特殊性和危险性，一旦发生安全事故，其后果通常是惨烈的代价，这是各方均不愿看到的，必须加强安全防护。将自动化引入煤矿机电管理中，自动化控制流程中可以预估和评价风险，若发现存在安全风险，可对相关工作人员进行预警，及时排除危险因素，并且还能够监控设备的各项数据，防止危险突然发生，降低安全事故风险。

3 自动化技术运用于煤矿机电设备管理的渠道

3.1 自动化技术在煤矿提升设备中的应用 在煤矿开采和煤矿产品生产中提升设备都不可或缺，发挥着重要作用，主要用于运输煤矿开采设备、运输开采煤矿相关工作人员及运输原煤等。在整个煤矿生产中几乎每个环节都需要用到运输提升设备，因此必须保证提升设备的安全可靠，提升设备的安全操作是煤炭安全生产的重要基础。当前提升设备中应用自动化技术已经十分常见，对于保证煤炭生产的安全管理具有不可替代的重要作用。分析提升设备相关最先进的技术，PLC设备可全流程控制提升机，利用数字化技术监管和支配设备控制[4]。

3.2 自动化技术在煤矿智能监控设备中的应用 监控环节对于煤炭开采具有重要意义，通过安装煤矿智能监控设备可有效提高煤炭开采的安全性，及时发现及解决煤炭开采中存在的不稳定或者不安全隐患。因此，必须加强煤矿生产全过程的技术监控。打造综合自动化监控平台，全面覆盖井下、地面生产的主要环节，实现各种生产、检测信息集中化、设备操作远程化、生产指挥信息化。在煤矿监控设备中引入自动化控制，可实时评估整个工作流程中的安全威胁，一旦通过设备发现瓦斯含量超标，威胁到人员安全及生产正常运行，可及时采取应对措施[5]。

3.3 自动化技术在煤矿采掘设备中的应用 对于煤矿企业来说，开采是其获取经济效益的必要手段，对于煤炭生产来说，开采是核心环节，有研究数据表明，安全事故发生最多的环节就是开采环节，因为开采环节是最多变、最复杂的，需要用到的开采人员众多，而瓦斯、水害等危险因素时刻在威胁开采人员的生命安全。开采环节的自动化设备程度越高，意味着人工的使用越少，客观上对于降低了煤炭安全事故对人员的生命财产威胁。

结束语

自动化技术的应用可以有效提高煤矿生产的效率和安全性。相关企业及研究单位需要重视对煤矿机电设备自动化技术的研究和应用，提高井下作业的自动化水平，提升煤炭资源的产量。现阶段部分煤矿企业在实际生产过程中引进远程操作技术，该技术实现远程操控及无人值守，煤矿职工无需进入煤矿监测井下作业，可利用视频技术观察开采运输流程，对煤矿生产具有重要意义。无线网络视乎为煤矿机电设备智能化奠定基础，监控传感器及冲击低压、火灾等，保障井下作业人员的安全。