浅谈130T/H 锅炉优化技术改造

2019-07-12郑宝军

探索科学(学术版) 2019年4期

郑宝军

泰安华丰顶峰热电有限公司山东泰安 271413

我厂130T/H 循环流化床燃烧锅炉是一种自然循环的水管锅炉,采用由炉膛出口旋风分离的循环燃烧方式,炉膛为膜式水冷壁结构,过热器分高低两级,中间设混合式减温结构,尾部设三级省煤器及三级一、二次风空气预热器；对于锅炉运行来讲,中心筒分离效果的好坏、空预器换热效果的高低以及炉膛风帽布风的均匀性,直接影响锅炉的出力效果及安全经济性能。目前我厂主要以130T/H 循环流化床锅炉运行为主,所以该炉带负荷能力大小,对运行实际经济效益影响很大。经过对生产现场运行情况及炉体结构的深入研究、考察,自18年5月19日至6月12日,利用该炉大修机会,对其中心筒、空预器、炉膛风帽进行了一系列的优化技术改造,以达到锅炉安全、经济运行的目的。

1 中心筒优化技术改造

原有中心筒由于长期使用、磨损,现场检查变形破损严重,计划进行更换；更换时在原中心筒的基础上对新中心筒进行了几处技术改造:新中心筒制作材质不变,仍然为1Cr25Ni20Si2；将其制作尺寸改造为∮1566×3004×§8,(原中心筒为∮1600×2504×§8):改造后的新中心筒比原中心筒向下延长500mm,且在向下的延伸中稍微渐缩,大大增加了分离器捕捉飞灰的能力,增大了物料循环灰量。同时筒体下部迎灰面焊接两道槽型加固筋,填满浇注料后焊接圆环盖封,使得改造后中心筒更加牢固,不易变型；锅炉带负荷能力的多少是由循环灰的量多少来决定的,此项改造既能增大炉膛返料灰量,从而增加锅炉出力,同时又由于物料灰循环量的增大,可有效降低飞灰可燃物,大大提高了锅炉燃烧效率。

2 炉膛风帽优化技术改造

原炉膛风帽为菌状形式,整个炉膛共布置有1063个风帽,该种风帽孔径小,间距小,通风阻力较小,随着运行时间的推移,此种风帽在送风波动时,物料会通过风帽孔回吸进入风室,造成大量渣粒通过风帽孔进入风室,造成风室积渣。随着渣粒进入风室的量越积越多,影响一次风量及炉膛流化效果,一次风被迫增大,同时引风相应增大,锅炉电耗增加,效率下降,安全性降低,即不利于安全运行又不利于经济运行；又由于风帽与套管之间联接方式为丝联接,联接部位的丝暴露在燃烧室内,时间一长,造成部分套丝烧坏,风帽脱落,也造成炉膛流化不均,威胁安全运行。现改造全部安装为钟罩式风帽,并在原来联接的基础上进行技术改造,在风帽套管内套丝下沉27mm,风帽安装后,整个联接丝部分埋伏在浇注料中,避免直接接触燃烧层。钟罩式风帽的突出优点是风室内进风气流流向迂回弯转沿下圆周侧向喷出,可有效防止漏渣；风帽出口风速高,对炉底部粗颗粒产生强烈扰动,以防止结焦同时也有利于风帽的冷却,不易烧坏风帽,床内细渣不会漏入风室。同时改造后安装的钟罩型风帽布风更加均匀,大大提高了锅炉运行的安全性能。

3 空预器优化技术改造

由于我厂130T/H 循环流化床锅炉主要以煤泥燃烧为主,烟气中含水分较大,造成尾部烟道,特别是尾部末级、中级一、二次风空预器积灰比较严重,同时该处积灰造成的管路腐蚀也比较严重,每次停炉检查都能发现尾部末级、中级一、二次风空预器积灰严重,而且该处管段腐蚀损坏较多,给检修及运行带来困难,空气予热器的积灰与腐蚀不但影响了受热面传热效果,降低锅炉运行的经济性,而且随着积灰腐蚀进一步发展,烟气阻力和空气漏风量都会增加大,使得送、引风机电耗增加。积灰腐蚀情况严重时会造成送、引风机出力不足而使得锅炉停运的事故。鉴于以上情况,现对末级、中级一、二次风空预器进行优化技术改造,将原空预器管中心距由78mm 扩大至90mm,管段上下间距不变；扩大中心距后,横排管段减少,由原先的一组布置50根减少至43根,减少积灰可能性,为不减少换热面积,将整组管段向上延长500mm,由原先的一列25 根管子增加到30根,改造后每组空预器管段增加40根管子。改造后的末级、中级一、二次风空预器即增加了换热面积,同时又减少了积灰腐蚀的可能性。