基于精细化工装置的安全性分析及控制对策研究

2019-07-12

探索科学(学术版) 2019年11期

江苏艾力斯生物医药有限公司江苏启东 226200

一、引言

化工生产是一个对安全系数要求极高的产业,化工安全事故虽然不经常发生,但是一旦发生就是具有极大破坏力和影响力的事故,不仅是造成财产的巨大损失,严重的还会造成人员伤亡。精细化工的生产流程又更为复杂,对于每个生产环节的安全和质量要求都很高,不管是装置的先进性、安全性和稳定性,还是对人员的专业性和高素质都有要求,这是保障生产安全的硬性条件。因此,对精细化工装置的安全性的可控分析和研究具有重要意义。

二、精细化工的概念及特点

精细化工具备有针对性和专用性强,技术密集度高,多品种、小批量生产,附加值高,复配技术运用频率高的特点。与传统的化工生产产品不同,精细化工产品的针对性强,也就是说它是针对需要的产品而做出生产规划,迎合对象的需求而产生。这也就说明了精细化工产品更加适合小批量生产,因为可以进行专用生产,所以其生产种类会比通用化工产品多,也就是少量多种类生产[1]。

三、精细化工装置的安全性分析

面对目前化工产业向精细化工齐头并进的形式,精细化工装置在化工企业中的使用率不断增加,但是,精细化工装置在使用过程中却也不能百分百保证不出现故障和意外。精细化工装置运行模式较为复杂,难免在运行中不会出现问题,但是装置本身出现故障的机率非常小,可是一旦发生就是大事故,造成的损失都很大。然而这些问题的出现不单单是装置本身缺陷造成的,而很大一部分是人为使用和管理不当造成的。从企业选配装置来看,未能结合自身生产实际就盲目选择生产装置,以至于对于精细化工装置的认识不足,包括其物理、化学性质,危险特性,安全防范措施,保养维修方法,使用注意事项等都做不到全面了解,从而为生产带了很多不安全因素[2]。

四、精细化工装置安全性的控制对策

(一)合理选配和设计生产装置。生产企业在进行装置选择时,需要结合生产产品特点和生产工艺进行装置型号的选择和设计,而不是一味追求经济性效益而忽视了其安全性和先进性,同时还应该保证其稳定性。另外,整个生产流程所运用到的装置不是一体化购入,总的来说就是由不同类型的部件组建而成一个完整的“机器”,特别是有些产品试生产过程中,对设备的特性是否满足工艺要求,没有做好风险辨识及验证,往往这种简单粗暴的设备得不到安全保障,所以需要对装置进行配套选择,优化装置组合。首先,在产品生产规划中就应该将产品生产装置定位在符合产品工艺参数、拥有中端以上的精细化工装置上,其次是淘汰一些高耗能、低产能、精度不高、稳定性差、自动化控制程度低的装置,引进先进的精度高、稳定性强、质量高、自动化控制程度高的装置。最后是优化装置的组合设计,根据生产工艺选择与之匹配度高的装置,以此有效减少安全问题的出现,保证生产的安全性和经济实用性[3]。

(二)正确安装和调试装置。做好装置安装准备工作:购置企业要先对购入的装置进行最后的验收和审核,再由专业装置安装团队进入企业对安装环境进行考察,一方面是有利于配合企业车间布局进行安装计划设计,另一方面是能够为装置选择合适的环境,这对于装置性能的维护和保养都是有必要的,如若企业内存在不足,可以做出及时调整。做好安装过程中的监管工作,对安装进程进行控制,保证安装工作的有序进行;对于安装过程中可能出现的问题做好应对措施,对于出现的问题要及时指出,确保安装过程的可控性;做好装置的调试和验收工作,经过专业安装团队安装完成后的装置。最后是进行验收成果评价。

(三)完善监督管理制度,规范操作规程。为了进一步保障装置运行中的安全性,必须具备有完整的、规范化的操作规程。为了实现规程的落实,需要建立完备的安全监督管理机制来保证其顺利落实,首先是明确安全生产责任制,对管理层人员进行责任追究,将每一个安全生产责任落实到每个管理人员身上。身上肩负重大责任才能更好监督每一个操作人员的行为。其次是为安全监安全检查提供制度保障,警醒每一个工作人员必须重视生产安全,进而实现操作安全的可控。

(四)做好人员招聘和培训,提高工作队伍的整体安全生产意识和能力。生产工艺上的进步,引进新人,以及加强对新老员工的培训,提升整个工作队伍的素质和能力,以适应新兴生产技术。其中人员的培训重点放在两个方面,一方面是操作技能培训,对于综合多种专业技能的精细化工装置,操作人员必须做到对装置的各种特性具有全面的了解,对于工艺流程中的操作方法、注意事项都应该做到心中有数、充分掌握;另一方面是加强对人员的安全意识培训,通过安全教育等方式,将精细化安全生产行为融入到每个工作人员的生产意识中,安全才是第一,这样有利于实现人员安全的可控[4]。