矿山机械设备液压的故障处理

2019-07-12

探索科学(学术版) 2019年11期

通化钢铁集团板石矿业有限责任公司吉林白山 134300

1 液压系统常见故障及原因分析

1.1 噪声和振动液压系统噪声的产生通常是由于空气进入了吸油管或系统的其他部分,导致油泵叶片卡住、轴向柱塞泵塞卡住等异常现象。这些情况可能会引起泵的振动或者发出很大的声音。当换向阀运动过快时,振动通常由管道薄弱、流薄或油流过快引起,引起阀座与阀芯撞击引起的噪声。

1.2 油温过高液压系统在运行过程中的泄漏给企业造成了巨大的经济损失。如果油箱处理不当,油箱内的油粘度过高。在卸油系统循环过程中,容易发生故障,即使不采取抢险措施,也会对系统造成严重损坏,所以必须控制油温要到60摄氏度。

1.3 系统压力不足如果电机的运行功率没有到达相关的要求,进一步便会造成油泵溢流,进一步便会引起阀芯被卡死在开口、弹簧断裂以及阻尼孔被阻塞。液压油路当中部分零件严重磨损,某些阀内泄露较严重、吸油管阻力过大、管道或者小孔堵塞,吸油管漏等都会引起系统压力不足现象的发生。

2 液压设备的监测与诊断

2.1 液压设备状态监测的目的机械设备的广泛使用对操作人员的监测与管理水平提出了更高的要求,设备的监测诊断技术可以大幅提高设备的使用年限,降低设备的采购成本,增加经济效益。其次,矿山中恶劣的工作环境对设备的安全性有着更高的标准和要求,定期对设备进行监测与故障维修可将事故的发生率降到最低,为工作人员的安全增加了一道防护栏。机械设备的故障率与使用时间是有一定关系的,大体分为三个时期,分别是早期液压故障,该故障主要是因为前期的设计、生产以及安装调试等环节出现问题而对设备的后期整体使用有较为严重的影响。该期特点是可能出现故障的机率较大,有些人工制造的零件等会有失误,但该故障的可能性会伴随着液压设备的使用时间增长而下降迅速。其次是有效寿命故障期,该期发生故障的可能性较低,而且故障的机率较为稳定,与设备的使用时间没有多大关系,因而在此环节设备出现故障的原因是后期维护不到位,操作环境影响等外部或内部较为偶然的因素引起,这种偶然的因素引发的故障不能通过后期的调试或更换设备的部件而有所下降,该期最佳的预防故障方法就是加强设备维护,加强对维护人员的监督管理。最后就是耗损故障期,这段时期主要是因为设备的零部件在工作过程中磨损、老化等造成的,特点是设备的使用时间越长,故障机率越大,同时维修费用越来越高,因此,一些大型、成本较高的液压设备,应该有专业人员对设备进行大修,更换、进行管理,找出使企业获益最大的设备管理方式。

2.2 液压设备故障分析提高社会效益随着设备的使用逐渐增加,设备的维修费用所占比例超过预期,在西方工业较为发达的国家里,设备的维修成本高达全国税收的三分之一,其中不恰当的维修方式造成的浪费占全部维修成本的三分之一以上。油液监测设备的发展从最开始的油污染分析,主要依据油液的粘稠程度、水分、其中包含的杂质等指标进行分析,然后基于油液监测的故障处理方法应运而生,这使得人们更加注重设备润滑油中存在的污染微粒以及磨损粒子,采用专业的方法获得数字化的监测结果。由此可见,设备的故障监测与分析是必不可少的,设备故障的分析与监测可以提高设备操作人员与维修人员的作业水平,防止重大事故以及不必要的浪费,包括劳动力的浪费,资源的浪费以及企业财务的浪费。

3 矿山机械设备液压的故障处理

3.1 针对于液压系统失衡故障处理措施相关工作人员必须要对液压系统管道进行定期检查和清理,一旦在液压系统管道当中发现杂物,即使数量不多也要及时清理干净,并且还要对其进行科学密封,这样可以有效防止矿山机械液压系统内部出现更加严重的失衡和故障问题;只有对液压系统内部诸多故障进行科学处理,才能够有效保证矿山机械内部结构能够倾向于安全和稳定,对于漏油故障的问题也可以有效减少。另外,相关工作人员必须要充分加强对失衡问题的解决,当机械所产生问题威胁到了现阶段施工,就必须要有效运用更加先进的技术,对液压系统内部进行一个更加科学合理的改造。这样一来,便可以有效降低矿山机械液压系统故障发生概率,保证机械设备正常运行,不会对矿山开采工作产生太大影响,避免更大问题产生,在一定程度上会促进经济效益和工作效率双重提升。

3.2 液压系统漏油故障处理措施首先,可以对矿山机械液压缸进行合理有效密封,对于系统内部的加油箱必须要用更加专业的容器来盛放,并且不能忽视容器清理工作;其次,在进行加油时,需要对于加油速度进行合理控制,因为如果加油速度太快的话,那么外界当中的很多杂物将会进入到液压系统中,导致液压系统出现失衡故障;最后,对于液压系统中的过滤器也必须要认真检查,一旦发现过滤器有所堵塞,必须要安排专业人员尽快更换,避免因为堵塞现象而出现更多损失。另外,为了漏油故障处理更加合理完善,相关工作人员还可以在矿山机械设备液压系统加油缸上安装密封圈,并涂抹润滑油;但这并不代表着相关工作彻底结束,接下来还需要定期对密封圈进行检查,一旦发现密封圈出现老化现象,必须要及时做好维修工作,延长密封圈使用寿命,必要时也可以进行更换,避免矿山机械设备液压系统出现漏油现象。