皂河泵站油压启闭机系统常见问题分析及对策

2019-07-12罗芳贵

探索科学(学术版) 2019年7期

罗芳贵

江苏省骆运水利工程管理处江苏宿迁 223800

引言

由于油压启闭机具有传动控制调节简单，操纵比较方便，尤其是和电气控制结合起来，能实现复杂的顺序动作和远程控制，易于实现自动化控制等优点，在大型泵站快速闸门的控制中获得了广泛的应用。在南水北调东线工程徐州市范围内已完工的解台站、刘山站，其快速闸门皆采用液压系统。加强油压启闭机系统的运行管理，减少故障发生，对泵站的安全运行和效益的充分发挥具有着十分重要的意义。笔者就在管理及安装过程中遇到的常见问题作一些分析，供同行参考。

1 系统油液污染问题

1.1 系统油液污染原因分析

1.1.1 新油液的污染一般认为，新购进的液压油是清洁的。其实这种认识是错误的，由于容器的涂料和镀层、注油软管的橡胶、以及空气、灰尘等进入油液，使液压油已经污染。实验测定，新购进的油液，每百毫升油液中，5μm以上颗粒数为3万到5万个。

1.1.2 新系统的污染液压系统及其元件在加工、装配、储存和搬运过程中，砂粒、切屑、磨料、焊渣、锈片和灰尘等在液压系统尚未工作之前已经进入系统中。

1.1.3 液压系统在使用过程中，通过往复运动的活塞杆、注入系统中的油液、油箱中流通的空气、溅落或凝结的水滴、流回油箱中的漏油等使污物进入系统。

1.1.4 液压系统在工作过程中不断产生的金属和密封材料的磨损颗粒，过滤材料脱落的颗粒或纤维，剥落的油漆碎片等。

1.1.5 检修过程中带入的灰尘和棉绒等。

1.1.6 油液变质后产生化学反应，使金属腐蚀，出现颗粒、锈片，使油液污染。

1.2 油液污染的主要危害分析油液污染最直接的危害使液压油变质，降低有效使用时间，需大量补充新油，浪费油液，造成较大的经济损失。

油液污染中的固体颗粒使液压泵有相对运动的零件表面磨损加剧，造成零件表面刮伤、咬死，使液压泵效率降低，寿命缩短；油液污染中的固体颗粒嵌入阀类元件滑动面中，使磨损加剧，阀口密封不严，泄漏增加，严重者出现阀芯移动困难或卡住，从而失去阀的控制功能，产生故障；固体污染颗粒还会加速液压缸密封装置的损坏，使液压缸表面拉伤、磨损，导致内、外泄漏增加，引起相关故障。

油液污染还会粘着、堵塞滤油器网眼，使油泵吸油困难，产生噪音、振动和气蚀，若堵塞严重还会造成滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统恶性循环等。

2 液压系统的振动与噪声问题

2.1 液压系统的振动和噪声液压系统引起振动的原因很多，若仅考虑液压系统本身，主要有液压泵的压力脉动造成管路、元件及油箱等的振动，溢流阀溢流时引起的振动、液压冲击时引起的振动等。而液压系统的噪声也主要是机械噪声和液压噪声。

2.1.1 机械噪声主要由于零部件的振动产生的；而振动往往是因为零件的松动、碰撞和偏心等造成的。

2.1.2 液压噪声主要是由于压力流量脉动、困油现象、高低压瞬间接通的冲击、涡流、气蚀等原因造成的。

另外，由于管道的配置、油箱的布置不合理等也会引起共振，从而发出噪声。

2.2 液压系统振动与噪声的危害液压系统的振动不仅影响系统设备寿命、降低系统效率，而且严重影响系统的运行安全。液压系统的噪声也是一种污染，如同大气污染、水污染所带来的影响一样，恶化了环境并对人类的健康带来危害。

3 液压系统的泄漏问题

3.1 液压系统的泄漏原因液压系统有外漏和内漏之分。外漏主要产生在液压缸和管路上。液压缸常因活塞杆处密封不良而造成外泄；管路的外泄往往发生在接头处，其原因是由于密封不良、安装不正或连接不紧引起的。内部泄漏主要产生在液压元件及液压缸内部从高压腔漏向低压腔。为了减少内部泄漏，对元件中运动部位的配合间隙和密封性、阀件弹簧压力的调整，均应严加控制。

3.2 液压系统泄漏的危害液压系统的泄漏轻者造成油的损失，增加设备维护保养工作量，重者造成水质污染，更为严重时造成启闭机油缸工作失效，造成机组无法启动或非正常停机，影响泵站效益的充分发挥。江苏皂河抽水站就曾发生三次因活塞杆处密封失效导致闸门关闭而被迫停机事故；解台站、刘山站快速闸门活塞杆已出现锈蚀现象，应加强液压系统的泄漏观测。