输煤栈桥粉尘浓度大的原因分析及采取的措施研究

李 超

浙江国华浙能发电有限公司 浙江 宁波 315600

1 引言

浙江国华浙能发电有限公司输煤系统经过几年设备换型，改造除尘器，加湿，现场粉尘浓度治理得到有效提高，但是位于碎煤机的下级6号输煤栈桥的粉尘浓度一直不够理想，还是过大，在其他同类型燃煤电厂，此处的粉尘治理也是难点，为此就需要不断地总结分析，

降低此处的粉尘浓度，提高输煤文明生产的管理水平。

2 燃煤电厂燃料系统产生粉尘的原因及分类

燃料系统产生粉尘的原因主要有：1、除尘器除尘效果不好，造成导料槽出口喷粉；2、导料槽耐磨条磨损，造成喷粉；3、煤较干，造成二次扬尘；4、加湿装置喷头经常堵塞，不能正常投用；5、除尘器故障未投用，造成导料槽喷粉；6、皮带机拉紧滚筒及头尾部滚筒处生成粉尘；7、皮带机落煤管漏粉；8、皮带机空载运行无动力除尘器除尘效果不好。

一、粉尘产生的部位及原因分类

1、导料槽喷粉产生粉尘

导料槽耐磨衬板磨损后与皮带接触不紧密，运行中煤粉喷出导料槽，将造成较严重的漏煤和粉尘。除尘器不能使导料槽出口产生负压，造成导料槽出口喷粉。2、静电除尘器缺陷造成导料槽喷粉产生的粉尘

除尘器的正常投用是保证导料槽不喷粉或少喷粉的关键，也是室内粉尘治理的关键，由于设计选型不足或维护不到位，改造跟不上，故障频繁，以及设备陈旧、锈蚀，投用效率低，除尘能力下降，吸风量减少，室内粉尘浓度会升高较快

3、回程皮带及拉紧滚筒与尾部滚筒处产生粉尘

该处的粉尘主要是工作面皮带上的粘煤。皮带机头尾部安装的清扫器不能完全清扫干净粘煤；煤粘附在皮带上运行过程受抖动和风干的影响引起扬尘，当粘煤到达拉紧配重滚筒处由于皮带拉伸、改向和运动起风的作用，该处的粉尘较大；导料槽撒煤、喷粉，以及采样机采煤时会有部分煤或煤粉落到回程皮带上，当到达尾部滚筒时受滚筒挤压和回转产生大量粉尘；

4、皮带上的煤流产生粉尘

煤炭干的话，粉尘越细，而且皮带机的运行速度较快从而使煤流表面的煤粉扬起。

5、落煤管漏煤产生的粉尘

落煤管的耐磨衬板磨损后，其螺栓也一起磨损，当螺栓头脱落就会造成漏煤和喷粉，而引起粉尘。

6、皮带机头尾部加湿堵塞或者水量过小起不到作用，从而引起粉尘。

3 燃煤电厂燃料系统碎煤机下级皮带粉尘治理有效措施

3.1 除尘器的正常投用是预防导料槽喷粉和粉尘治理的关键

1)密封导料槽，减少除尘器不必要的吸风。使用双层防溢裙板、填料密封、焊接等技术。

2)技改导料槽，加大导料槽容积，减小导料槽内风的速度；改造吸尘点位置，使吸尘罩尽量远离落煤点，吸尘罩改到导料槽出口内1－2米位置。这样，大大减少不必要的粉尘被除尘器吸入，而且在上煤时导料槽出口很容易就能测到负压风。

3)调整静电除尘器的吸风量。减少煤面粉尘被吸入，提高除尘器工作效率。

4)加湿装置改造，导料槽加湿装置安装位置有些过于靠后，除尘器运行时大量的水被吸到进风管及除尘器内部，导致进风管管壁积煤从而影响进风量，另外当水进入除尘器内部后，造成除尘器电场内部阴极线粘煤积煤，导致电场电晕线放电性能大大下降，从而影响除尘效率；

3.2 回程皮带及拉紧滚筒处扬尘的治理方法

1)定期检查维护，保证头道清扫器、二道清扫器、尾部空段清扫器和配重前空段清扫器的作用，使清扫器刮刀与胶带紧密接触。

2)目前皮带头部回程工作面及非工作面虽然加装了喷雾增湿装置，在加湿正常投用时，能非常有效的避免回程皮带及拉紧滚筒处的扬尘。

3.3 皮带尾部滚筒扬尘的治理方法

1)在尾部三角清扫器清出的煤粉下落处加装接粉箱，定期清理；

2)在尾部滚筒抛料的位置加装加湿，能很好的控制滚筒处煤粒及煤粉，有效地减少了粉尘二次飞扬。

4 煤流在输送中产生粉尘的治理方法

导料槽加湿、初级采样头、拉紧滚筒加湿及时投用，如有喷头堵塞及时入缺；如有把阀门关掉及时开启。

3.4 落煤管漏粉产生粉尘的治理方法

1)定期对各落煤管内的衬板进行检查及更换，消除落煤管的漏点；

2)耐磨衬板磨损或螺栓脱落漏煤，此时应更换耐磨衬板及螺栓；

3.5 自动喷水装置用水从高压冲洗水改为回用水以后压力不够导致现场6 A/B头尾部喷淋加湿水量过小或无水喷水；水质质量不好，现场加湿喷头异堵塞；无法起到加湿作用。

3.6 加强巡检，发现漏煤、喷粉、扬尘现象及时登录缺陷，保证设备投运率100%。

5 结语

燃煤火电厂输煤系统的粉尘浓度大小直接关系到现场工人的工作环境，降低职业病的发生，同时全球越来越注重环保，针对燃煤电厂输煤系统来说，就需要有效降低输煤系统的粉尘浓度，通过技术改造来实现。