660 MW机组启动凝结水系统故障及处理措施

夏成锐

湖南华电常德发电有限公司 湖南 常德 415001

目前，冷凝水精处理装置安装在600 MW及以上机组的运行和设计过程中，高速混床脱盐是应用最广泛的处理方法[1]。本文就660 MW机组启动凝结水系统故障及处理措施进行探讨，分析如下。

1 一般资料

凝结水处理系统是有效去除凝结水中含有的金属腐蚀物质和极易溶解的盐化合物的重要辅助装置[2]。公司首阶段建造的机组其锅炉产自上海锅炉厂，型号为SG－2035/26.15－M6011单炉，经一次加热，通风平衡顺畅，II(帕尔)型半开式锅炉。

给水系统：机组两个锅炉容量为50%，蒸汽驱动的给水泵最大连续蒸发，以便装置正常运行。两个机组配备一台电动给水泵，启动运行能力为30%BMCR。凝结水系统：机组的两个凝结水泵容量为100%。通常，泵以可变频率和工频率运行。频率转换以一拖二的主要形式。

除盐水系统：它配备两个3000立方米除盐水水箱和三个变频除盐水泵，流量为96吨/小时。一个流量为360吨/小时工频启动的除盐水泵。

2 故障情况

这次启动是大修后的第一次启动。在启动过程中，根据正常启动程序冲洗和点燃锅炉，并在启动压力后打开低压旁路。将备用的凝结水泵启动运行以判断变频器凝结水泵的入口过滤通道是否被阻塞。凝结水流量升至1534吨/小时。十分钟后，备用的凝结水泵出口过滤器的压降从5.1k Pa升至19.0k Pa。凝结水的流速迅速下降至226吨/小时，备用凝结水泵的电流从248 A降低到69 A。观察除氧器显示的液位是否下降迅速，锅炉是否停止运转以判断备用凝结水泵入口过滤器是否不流通。

对于封闭式凝结水系统，在采取隔离措施后，通过清洁卸下泵入口过滤器。除尘后，凝结水系统重新启动。

3 故障原因及解决措施

3.1 故障原因分析 在装置检修期间，彻底检查炉子受热表面上的设备状况。发现加热表面的一部分发生损坏。损坏的部分焊接并通过水压试验。水溶性纸用于辅助焊接并给予气体充分的保护，减少了气体的使用量，节省了成本并提高了焊接清洁度。加工后，可以用水冲洗溶解，不会堵塞。

检查过滤器堵塞的具体情况，将附着在过滤器上的堵塞材料进行成分分析，并确定焊接受热表面时剩余的水溶性纸张。水溶性纸渣沿着旁路系统积聚在冷凝器中，最终导致堵塞。

排水后，打开凝汽器人孔门进行检查，检查发现凝汽器钛管表面有相同的污垢。

3.2 处理措施 凝结水泵入口过滤器的清洗具有耗时的缺点，与水溶性纸的溶解性相结合，减少启动机组耗费的时间，使用特殊操作模式节省启动成本。

凝汽器补除盐水至900－1000 mm的高水位，将变频凝结水泵的进出口均关闭，并且移除备用凝结水泵过滤器元件。将疏水阀冷却器、低压加热器和低温省煤器切断到旁路，蒸汽轴封冷却器仍然保持主回路运行。打开凝结水的再循环管阀，启动备用凝结水泵，进行高扬程的喷淋冲洗循环工作。循环1小时后，通过低压加热器出口排水管排出。同时，凝汽器连续补充除盐水以维持凝结水器水位。循环用水通过排水和更换水的方式进行。

将除氧器的手动阀都打开，三个变频除盐水泵并排工作。变频除盐水泵的输出力经适当调节，它用于维持除氧器的进口流量，并且除氧器的水位保持正常。在启动初期为锅炉提供充足的补充水量。

清洗锅炉采用电动给水泵的水，给水的流量为250吨/小时。轴封系统和真空系统投入运行。

由于再热器系统中可能残留有水溶性污物，因此在主系统和再热器系统建立压力后，高压和低压旁路将保持关闭。再热系统的排空门保持打开状态。将低压蒸汽加压至0.5－1.0 MPa，然后吹扫10－20分钟。可能的杂质通过再热系统的排气门排出并收集到排气门出口的集管中。

吹扫后，旁路系统逐步投入运行，温度和压力值合理调整，使汽轮机保持蒸汽参数合格，之后可正常运行。

通过冲洗凝汽器后，转换为变频凝结水泵，工频凝结水泵入口滤筒装回原位。疏水冷却器、低压加热器和低温省煤器逐渐从旁路切断到主回路正常运行模式。

4 讨论

在使用焊接方式对锅炉进行修理后，应根据启动前的条件进行冲洗和吹扫措施。为了确保锅炉的加热表面在启动前是清洁的，并且可以很好地预测凝汽器的污染情况[3]。设备启动时应监控凝结水系统。如果为凝结水泵供给的电流和凝结水水流量波动很大的异常情况，要及时上报后按照规定解决，以免破坏机组。将凝结水泵过滤器隔离时，注意做好安全防护措施。特别注意相关阀门的处理，并做好真空下降的可能性预测。轴封系统投入运行后，必须注意蒸汽密封冷却器的温升，以防因干烧造成的损失。启动锅炉后，应专门安排人对除氧器的水位进行实时监控，三台变频除盐水泵的输出应与环化专业一起调整。除氧器的进水流量需要实时调节，维持除氧器水位，确保锅炉供水，防止除盐水泵过载。点火后维持给煤量，缓慢，以免给水流量因被动调节使锅炉管壁温度过高。