304不锈钢下表面边部脱皮的原因分析

刘毅 田伟光 徐佳 林杜凯

摘 要：对304不锈钢热轧板带下表面边部脱皮缺陷进行扫描电镜和能谱分析，并对缺陷产生工序的相关性进行了统计分析，结果表明热轧中间坯尾部刮伤是板带下表面产生脱皮缺陷发生的主要原因。

关键词：304不锈钢;热轧;板带下表面脱皮

目前在广东广青科技有限公司1780mm热轧生产线以304不锈钢是产量最多，随着钢材市场竞争的日趋激烈，用户对热轧带钢的表面质量要求越来越高，从而影响带钢表面质量缺陷问题愈加突出，尤其在生产304钢过程中，由于改钢种屈服强度低，易出现刮伤缺陷，本文对广青1780mm热轧线304不锈钢下表面脱皮缺陷，产生原因进行研究，并实施改进措施，取得了良好的效果。

1 生产工艺流程

广青1780mm生产线工藝流程：

步进梁加热炉2座，1架带立辊的粗轧机，1台飞剪，8机架精轧连轧机组，12段层流冷却设备和2台踏步式地下卷取机。

2 304不锈钢缺陷形貌分析

本文从存在脱皮缺陷的304不锈钢黑皮板上取样，利用扫描电镜观察其形貌，利用能谱仪对缺陷部位进行扫描，结合现场工艺参数分析其形成原因，并探讨304不锈钢板脱皮缺陷形成机理。

缺陷样品宏观形貌如图2所示，沿带钢轧制方向分布，脱皮缺陷主要分布在钢带尾部70米和边部30mm的范围内，缺陷以起皮状分布，有破皮现象。

从表面有脱皮缺陷的板带上取样，用扫描电镜对其表面进行微观观察，并用能谱仪对微区成分进行分析：

3 脱皮发生卷统计分析

对发生脱皮缺陷钢卷的炼钢连铸工序和热轧工序相关性进行分析：

Minitab软件是现代质量管理统计的领先者，全球六西格玛实施的共同语言，以无可比拟的强大功能和简易的可视化操作深受广大质量学者和统计专家的青睐。本文以热轧工序和炼钢工序作为两个变量，验证脱皮缺陷产生是由生产流程中的哪个工序流程产生的缺陷，导致热轧卷在酸洗和冷轧中产生脱皮，所以采用minitab中一般线性模型对热轧轧程和连铸浇次进行双因子方差分析，确认生产工序与脱皮的相关性，进而对工序进行查找工艺原因。双因子方差分析中以P值作为参考判断值，P>0.05，此缺陷与工序无关，P<0.05，此缺陷与工序相关。

5 结论

此类脱皮原因是板坯经粗轧轧制成中间坯，中间坯温度在1090±30℃范围内，由于中间坯在高温状态下，中间坯硬度低，在与粗轧护板接触的摩擦过程中刮伤中间坯，刮伤的中间坯在经精轧轧制不能压合，在层流冷却水的强冷作用下，发生脱皮缺陷。

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