浅析西门子SST-400机组启动运行应具备的条件及升速过程中的注意事项

2019-07-08张占昊

丝路视野 2019年1期

张占昊

摘要：本文介绍了西门子SST-400机组启动运行时，汽轮机冷态启动应具备的冲转条件、全面检查机组各参数具备冲转条件、升速和加负荷过程中注意事项、在运行过程中出现的问题以及如何避免这些问题在以后的运行过程中出现，并提出了一些建议。

关键词：汽轮机冷态启动冲动转子升速暖机西门子SST-400

目前，我国的生物质发电厂越来越多，为了提高生物质发电厂的效率，一些生物质发电厂引进了具有先进技术的高温高压发电机组。在运行过程中，不可避免地会出现一些需要解决的问题，随着锅炉技术的不断进步，提出了西门子-400型机组在运行和运行过程中常见的问题和解决办法。

一、汽轮机冷态启动应具备的冲转条件

（一）主蒸汽压力：≥7.6MPa（各电厂根据实际情况）。

（二）主蒸汽温度：≥450℃（各电厂根据实际情况）。

（三）EH油压：14mpa;油温：37～58℃。

（四）润滑油压力：0.17～0.2mpa。

（五）润滑油温度：≥33℃。

（六）油箱轨距：±25mm。

（七）凝汽器真空：≥85KPa。

（八）气缸上、下气缸的温差小于39℃，内壁和外壁的温差小于102℃。

（九）轴向位移：-0.4～+0.4毫米。

（十）涡轮转速为113r/min，车辆电流正常，用听杆听涡轮内部没有有异常声音。

（十一）冷起动≥2至4小时;热起动≥4小时，若汽轮机停机时间不足四小时则盘车时间等于停机时间，可不按4小时计时，如果汽车被中断，时间应重新计算。

（十二）在汽轮机旋转之前，重新设置DEH、ETS和所有在位的运动保护。

二、冲动转子

（一）检查单元的所有参数是否具有脉冲条件。

（二）连接的长度是：汽轮机开始转动，在DEH“控制”表面，点击“自动启动”按钮检查速度调节阀是否逐渐打开，单位速度增加，汽轮机开始轉动。（冲转升速时间：6～16分钟，自动（功能组）升速为6分钟左右，手动升速为16分钟左右）。

三、提升机加热器

（一）检查汽轮机≥300r/min的速度，车辆单元应自动脱离，车辆马达会跳跃，顶轴油泵会自动关闭，发电机反向冷凝加热器会退出运行。排气温度大于80℃，低负荷喷水自动输入。

（二）机组大修后首次启动，在升速过程中，应仔细倾听机组内无金属摩擦声。

（三）当单位转速上升至额定转速（4963r/min）约90%时，检查主油泵是否正常工作，油压正常，自动停止交流润滑油泵。

（四）在整个升降速度启动过程中，如出现异常情况，应立即撞击闸门，在排除异常后，按照正常的加热步骤再次提高速度。

（五）注意在提升加热机期间：上、下缸的温差小于39℃;内、外壁的温差小于102℃。

（六）该机组的起动加热时间仅为一般规定，如果钢瓶之间的温差大或生长快，加热时间应适当延长。如果上下汽缸的温差较大，加热机应同时检查汽缸的疏水情况，等到找到原因后再进行，温差减小后可以继续增加。

（七）每次升降前应着重检查：机组振动正常，管道无水振动;轴向位移;发电机风温;润滑油压和各车轴回油温;主油箱的油温油位;机组内无例外;蒸汽温度、蒸汽压力稳定性和起动曲线相差不大。油温、油压、油箱油位正常。

四、升速中要注意的事项

（一）在冲击过程中，蒸汽温度和蒸汽压力保持稳定，主蒸汽温度始终在50℃以上，否则锅炉将及时调整。

（二）涡轮转速在5514r/min测量，每个轴承振动的三个方向。在提高速度过程中，如果发生异常振动，应立即停止。

（三）仔细听涡轮发电机的内部声音，并监测和测量每个轴承的振动，汽轮机径向轴承振动≥121.2μm、齿轮变速箱齿轮轴承振动≥103μm、齿轮变速箱旋转轴承振动≥137μm、发电机径向轴承振动≥90.4μm应立即关闭机器断电，找出原因，消除故障并重新启动。

（四）注意在升降过程中，任何情况下，该装置的轴承座不得大于0.10毫米，否则将关闭闸门。

（五）转速≥300r/min，转子转速到300 r/min盘车装置自动退出，检查顶轴油泵和发电机反向冷凝加热器应停止，否则手动停止。

（六）不能停留在临界速度附近。

（七）注意冷凝器、加热器、除氧器水位、密封压力及及时调整。

（八）在升降过程中，操作者可以根据气缸温度、气缸膨胀和调整阶段的温度变化，修改DEH上的“升幅”和“目标速度”，从而改变加热时间。

（九）注意冷凝器真空，及时调节发电机空气温度和冷却器出口油温度。通知化学试验浓缩水质，通过后回收。

（十）在提高速度的过程中，要注意汽轮机和管道不应有水的撞击现象，严格防止冷水冷却蒸汽进入汽轮机。

（十一）当提升速度时，应注意将油压调整为0.17～0.2mpa，必要时启动直流事故泵，请注意，润滑油的温度约为49℃。

（十二）将汽轮机转速提高到5514r/min，接触锅炉稳定蒸汽参数，对机组进行全面检查，并把它记录下来。

（十三）检查交流泵和直流泵在输入位置的联锁，并检查油压是否正常。

五、并列与带负荷

（一）将汽轮机转速提高到5514r/min，接触锅炉稳定蒸汽参数，对机组进行全面检查，毕竟，这是正常的。准备好电接点和接线，发电机励磁进入正常运行，设备进入同一循环。机组自动接入电网后，汽轮机自动带初始负荷3.5MW，防止发电机逆功率保护。

（二）在汽轮机的DEH自动模式下，冷滑动参数的起动曲线以500kw/min的载荷率提升至4.0 mw，加热器为20至30分钟，检查完机组真空后，退出启动泵运行。然后根据气缸的温度、调整阶段的温度、内外气缸的温差以及上下气缸的温差，决定是否在500kw/min负载率下继续增加单位负载。如果轴向位移，每个瓦轴的振动增加，上、下气缸的温差，内、外汽缸的温差应与锅炉连结，以稳定主要的蒸汽参数，并继续加热或减轻负荷。直到增加速度减慢，上下汽缸的温差稳定，内外汽缸的温差，汽缸的温度增加速度减慢，锅炉逐渐升温上升，并且单位负荷继续以500kw/min负荷速率升温。

（三）负载增加到4.5mw，每段吸管疏水门都被打开，加热管到每个加热器的电前，负载为7mw。检查疏水系统功能组应自动闭合。

（四）在排气管加热管的末端，打开排气电阀的每一段，并将其放入低压加热器的蒸汽侧。三泵压力达到0.3mpa以上，除氧器蒸汽源开关为三泵;辅助蒸汽池蒸汽源倒入机器三次抽油。

（五）负载15mw，放入蒸汽側高压加热器操作后，输入检查每段排气温度无显著下降，否则立即退出加热器操作。

（六）负荷约5mw，排气温度80°C正常，检查低负荷水电磁阀关闭应正常。

（七）加载20mw，检查疏水系统的所有阀门是否严格，计算在现场引导和接触维护过程中出现的缺陷。

（八）根据情况投入供热抽汽系统，增、减热负荷的速率不大于2t/min。

（九）最多装30mw，检查一切都好，保持记录，做好单位经济运行的调整工作。

六、加负荷中注意事项

（一）汽轮机并网后会自动接带4.5MW负荷，随着机组负荷、主蒸汽压力和主蒸汽温度的增加，蒸汽压力和温度将自动调整。

（二）注意将涡轮的各种监测仪器的限值保持在规定的范围内，将每个加热器的水位及时调整到正常水平。

（三）汽缸温差迅速增大时，应暂停负荷，稳定主要蒸汽参数，延长加热时间，观察钢瓶金属壁的温度升高情况。主要蒸汽参数将参照起动曲线逐步提高到额定水平，单位负荷将提高到额定水平。

（四）如果负温差增加，则应提高主蒸汽温度，增加机组负荷，尽快加热气缸，避免长时间冷却。