可持续型绿色环保混凝土企业先进建设理念

2019-07-02刘桂强

商品混凝土 2019年6期

刘桂强

（临沂天元混凝土工程有限公司，山东临沂 276000）

0 引言

受环境污染防护攻坚战影响，国家对企业配套的环境设施和排放标准要求越来越严格，迫使企业环保意识不断增强，混凝土绿色生产得到进一步的推广。全国各地陆续出台了关于绿色、环保混凝土站建设和生产管理的若干规定。我公司为了更好的适应大环境，自 2012年 10 月初开始建设绿色环保型搅拌站。为使搅拌站能够确保绿色环保生产，硬件的投入是必不可少的。相比较于传统的混凝土搅拌站，在某些功能或部件上都有较大改进，同样成本也有所增加。在搅拌站建设过程中，参考其他企业的优点，结合我公司的实际情况，制定总体规划及具体施工措施。

1 可持续型绿色环保生产的必然性

传统的混凝土生产企业给人的第一印象往往就是“脏、乱、噪”，原材料到处抛洒，废渣、废水随地倾倒，且不说为国家、社会和子孙后代谋取利益，企业员工都对自己的工作环境深恶痛绝。因此仅从改善自己的工作环境这一点出发，改变这种传统的落后的生产管理模式也是必须的。混凝土行业的绿色生产，绿色混凝土的施工技术研究也是势在必行。

2 绿色环保搅拌站的建设理念

公司筹建河东搅拌站、罗庄搅拌站时，高建民总经理要求本着服务社会、造福员工的观念，避免重复建设过去的普通搅拌站，从理念上提出建设绿色环保搅拌站，彻底改善过去搅拌站脏乱差的现象。为此他亲自带领公司领导班子及一线管理人员到省内外的先进企业去学习、讨论、交流，从而统一思路。

绿色环保搅拌站首先要从改善生产环境开始，以往混凝土生产带来的巨大噪声和粉尘对周边居民、企业造成了很大的困扰。首先从外观上，绿色环保站更像是现代化的工业厂房，更具美感，时代特色鲜明，从感官上改变了人们对传统混凝土搅拌站的印象，还起到了很好的广告效应；其次全封闭的生产线没有了往日机械搅拌的巨大噪音和扬尘，生产操作均采用远程控制，对周边环境影响降到了最低；最后通过相关回收设备对废水、废渣加以利用实现了零排放，对周边环境不再造成污染，真正实现了环境友好型绿色生产混凝土企业，履行了自己的社会责任。

3 绿色环保搅拌站的建设措施

环保搅拌站不是仅仅建设大棚，将混凝土生产主楼、斜皮带、砂石料仓简单地覆盖，而是对原来存在的产生粉尘、噪声、污水的污染源点进行逐一梳理，制定可行的改进方案。

3.1 厂区整体规划

厂区的规划是搅拌站建设的重要环节。要根据厂区的结构类型合理布局，力求美观大方和生产的快捷高效，预留出绿化用地。规划好砂石分离机、浆水回收池、制砖机、筛砂机、洗车机等辅助环保设施的空间等。搅拌站外观如图 1、图 2 所示。

图1 搅拌站外封

图2 整体外封

3.2 建设先进生产线

为有效降低噪音及振动对操作人员的影响，采用远程操作来进行生产，显著改善了操作人员的办公环境，实现了无尘、无噪音，操作人员在办公楼操作，与生产调度室紧邻，减少了信息传递失误，便于及时沟通交流（图 3）。为减少噪音对周边环境的影响，整个生产系统和砂石原材料储存系统，采用全封闭。建设一键启动的生产线，实现生产操作工厂化，砂石料自动传输，不再使用装载机和人工，这样既降低了人力和物力成本，又提高了生产效率。砂石原材料经检测合格后，运送至砂石料仓，生产时，由机械化自动传输砂石料（图4）。

图3 操作人员办公环境

图4 砂石传输设备

3.3 试验室建设

试验室是混凝土企业的技术中心，配备足够的试验场地，合理地布局试验设备是试验检测的基础。试验室应布局美观、实用、合理，建设标准养护室、留样室、力学性能室、热工试验室、化学分析室、水泥检测室、试块制作室等。在试验仪器地面周围贴上标识条，在墙上贴上对应的操作规程，在仪器上放置仪器使用记录和维护保养记录。图 5 为不同试验室展示照片。

图5 试验室

3.4 减污降噪

会同生产厂家对生产主楼部分的主机搅拌、粉料仓卸料、冒顶、砂石进入过渡料仓产生的粉尘等污染源点制定消除污染的具体措施：在主机搅拌和砂石进入斜皮带处均加装脉冲除尘装置（图 6）；在粉料卸料处采用封闭措施，建设单独的卸料房间（图 7）；为防止粉料冒顶，除在仓顶采用不低于 24 平米的脉冲除尘设备外，还将整个仓顶采用房间封闭起来，彻底防止粉尘污染（图 8）。

图6 主楼脉冲除尘

图7 外加剂池及打料房间

图8 仓顶除尘

为防止砂石卸料、上料过程产生粉尘污染，在料仓顶部安装喷淋装置，水雾降尘（图 9）；在装载机上料和平皮带向斜皮带卸料处顶部安装了遥控脉冲除尘装置。图 10 为骨料仓除尘装置，图 11 为骨料卸料处的除尘装置。

3.5 水资源和废渣回收再利用

3.5.1 雨水和浆水回收再利用

厂区污水处理，在搅拌主楼四周和混凝土卸料底部（图 12）三面设置排水明沟，将冲洗主楼和混凝土卸料处的污水、斜皮带冲洗处产生的污水、砂石分离机刷车产生的污水以及厂区内的雨水导流到污水沉淀池中（图 13），污水经沉淀（图 14）后进入回收池中作为生产用水使用，既实现了污水的零排放，又节约了生产用水，降低了生产成本。

图9 水雾降尘

图10 骨料仓除尘

图11 骨料卸料除尘

图12 搅拌站底

图13 废水回收

3.5.2 废弃混凝土的回收利用

在混凝土生产过程中，会遇到工程剩料或其他原因造成的剩料，这些混凝土如果随意倾倒，将对环境造成污染破坏，为了解决这一问题，公司引进了制砖机（图15），有效解决了废弃混凝土的污染和浪费问题。制砖机制作的混凝土砖块见图 16。

图14 污水沉淀

图15 制砖机

图16 成品砖

3.6 降低厂区污染

为解决厂区道路污染，对出场车辆底部及轮胎进行冲洗，在车辆后部加装接料斗，尽最大可能减少道路污染。公司购买了车辆清洗机（图 17），为响应市扬尘治理的要求公司还自己研发了抑尘环保机（图 18）。

图17 洗车机

图18 抑尘机械

3.7 砂卵石回收再利用

为保障混凝土质量，将砂过筛后，把卵石传送到卵石破碎设备（图 19），将卵石破碎后产出机制砂，将机制砂按一定比例掺入到河砂中，应用到混凝土生产中，一方面降低了资源的浪费，另一方面保障了混凝土质量。

4 绿色环保生产的内部管理

企业仅仅从硬件投入上入手还是不够的，要想长期确保混凝土绿色生产的有效性，还必须严格从管理制度上入手，常抓不懈才能达到预期的效果。

4.1 加强制度建设

图19 卵石破碎设备

用制度制约每个员工的行为，用规范指导每个工作程序。随着企业的不断扩大，新站的不断建设仅仅依靠传统的“人管人”企业管理模式是不够的。我公司对各种制度进行了重新修订和调整，编写了公司内控说明书，使公司的每一项业务开展都有一定的模式进行指导。另外，对一线员工的作业指导书进行了完善，使管理有法可依，操作有章可循。公司自 2005 年贯标以来，始终坚持以 ISO 标准来衡量企业的管理水平，并将 ISO9000 标准和公司的其他管理制度结合起来作为考核员工的重要内容，使管理人员的管理水平有了较大提高。

4.2 科学的生产管理模式

全面推行 ERP 管理系统和 GPS 全球卫星定位系统等现代科学技术，提高管理效率。ERP 管理系统具有生产调度、试验室、原材料、车辆运输调度、工地服务等多项功能，可实时检测生产状态、运输状态、工地施工状态，利用计算机将原材料、配合比、车辆运输进行自动化管理，可实现信息化和自动化，提高工作效率，增强快速反应能力，达到精细化管理的目标。建立 GPS系统把整个公司的混凝土罐车、泵车、和生产任务结合起来，为混凝土生产调度、运输监控服务，一方面能合理配备资源，提高车辆的利用率，另一方面约束司机的不良行为，减少油耗。