300 mm×600 mm规格免抛柔光釉瓷砖生产工艺
2019-06-30陈迪晴龙慧李云峰吴文署梁冠兵
陈迪晴 龙慧 李云峰 吴文署 梁冠兵
摘 要:本文主要针对目前陶瓷行业流行的柔光釉瓷砖的生产工艺进行阐述,并且把抛光柔光釉砖和免拋光柔光釉砖进行对比,对其生产过程中所产生的质量问题进行简单的分析。
关键词:柔光釉砖;抛光柔光釉砖;免抛光柔光釉砖;生产工艺
1 前言
现在生活水平不断提高,人们对产品的要求也不断提高,柔光釉瓷砖产品釉面细腻平滑,质感好,受到大家的欢迎。本文对柔光釉瓷砖产品生产工艺进行介绍。
2 柔光釉瓷砖的生产工艺
2.1 生产工艺过程
2.1.1 抛光柔光釉瓷砖生产工艺
砖坯喷水-淋面釉-印花(或喷墨)-120目通网印保护釉-淋柔光釉-干燥烧成-柔抛。
2.1.2 免抛柔光釉瓷砖生产工艺
砖坯喷水-淋面釉-印花(或喷墨)-120目通网印保护釉-烘干喷水-淋柔光釉-干燥烧成。
国内最早生产柔光釉瓷砖都是用柔抛来达到柔光效果的,但只有一部分大企业生产,这种工艺一般出现在大规格产品上面。而这两三年出现了一种不用柔抛,烧出来就是柔光面的柔光釉产品,这种柔光釉可以适用于各种大小不同的规格。此文重点介绍300 mm×600 mm规格1 ~ 3%吸水率免抛柔光釉产品,其可以取代瓷片上墙,一次烧成吸水率低,强度高,热稳定性好,烧成成本低。
2.2 坯粉制备
2.2.1坯体配方
每个陶瓷厂泥砂料用的种类不同,配方不可能一样。不过组成成分大同小异,在此不做多述,某厂所用泥砂料成份、坯料化学成分、坯料配方如表1 所示。
2.2.2球磨过筛
根据泥砂料的球磨效率,一般泥浆球磨6 ~ 8 h就可以了。球磨好的浆料过筛、放入浆池。浆料的参数:比重1.68 ~ 1.73 g/cm3,流速40 ~ 75 s,水份33 ~ 36%,细度0.9 ~ 1.1%。
2.2.3喷粉陈腐
喷雾塔喷出粉料,然后输到储料仓,陈腐备用。粉料的参数:20目以上:<0.5%;40目:40~50%;60目:>78%;80目:>92%;100目:>97%;100目以下:<3%。容重>0.92。水份:7.0 ~ 7.6%。
2.3 压制成型及坯面处理
把制备好的坯粉输送到压机粉料仓,进行坯体压制,送到压机顶部粉料仓水份控制在6.5~7.0%。不同的产品有不同的压制参数,其参数如表2、图1所示。
坯体成型后,有些厂坯粉颗粒分布太大,大颗粒多,压制后坯体不平,淋釉出来后的釉面不够平滑,会增加一道磨坯工艺。而实际生产中,由于小规格砖坯体比较薄,强度如果不够的话,在磨坯时很容易造成大量破损。因此,后改为扫坯和吸尘。如图2所示,经过类似这种砂布磨一下,后面再经过毛刷扫一下,吸尘,如图3所示。然后进干燥窑。
2.4 面釉、柔光釉制备
一般柔光釉砖和全抛釉砖一样,要求坯体中氧化铝的含量比普通仿古砖要高,一般控制在20%左右。而由此就决定了其坯体比普通仿古砖坯体要高温,排气时间滞后。就必须要求面釉和抛釉的始熔点要偏高。而本文介绍是300 mm×600 mm规格柔光釉砖生产工艺,其坯体吸水率为1 ~ 3%,跟普通高吸水率仿古砖坯体一样,只是烧成温度稍高一点,普通高吸水率仿古砖吸水率为3 ~ 6%。
2.4.1面釉的制备
(1)面釉配方。
300 mm×600 mm规格柔光釉砖,吸水率为1 ~ 3%,烧成温度比双零吸水率瓷质砖要低,而且窑炉烧成速度快、时间短。其面釉和柔光釉都要调低温很多,面釉要加一些助熔剂。表3是某陶瓷厂喷墨柔光釉的面釉配方。
(2)球磨。
面釉配好料后,投入球磨机加水研磨。面釉的球磨参数是:3T球磨机,4T干料,磨10 h。釉浆参数:细度0.8 ~ 1.0 g(325目筛,一比重杯浆),比重1.85 ~ 1.88 g/cm3,流速60 ~ 90 s。
(3)过筛除铁。
球好的釉浆,过160目筛,过除铁槽后,抽到浆池陈腐、备用。
2.4.2柔光釉的制备
(1)柔光釉配方
柔光釉配方和普通全抛釉配方不同,其要求又要透明度高,又要哑光细腻,如果没加熔块用全生料调也可以调出来,只是釉面效果会差一些,而且烧成范围比较窄,若是加抛釉熔块效果更好,烧成范围变宽很多。柔光釉配方如表4所示。
采用佛山市三水区采石矶陶瓷原料厂生产的Y-900高温透明熔块(1230℃)和Y-901低温抛釉熔块(1180℃)来调整柔光釉,烧成范围宽,根据温度调整两种熔块比例。两种熔块按比例直接可以配成柔光釉,只是成本偏高,一般配一些生料进去降低成本,同时按每个厂自己的要求改变其特殊性能。柔光釉效果如图4所示。
(2)球磨
柔光釉球磨流程与面釉相同。其参数是:细度0.2~0.4 g(325目筛,一比重杯浆),比重1.86~1.88 g/cm3,流速60~100 s。
(3)过筛除铁
柔光釉过筛除铁参数与面釉相同。
2.5 施釉
深色砖喷墨印花,喷保护釉有排墨现象,改为印保护釉。印保护釉有一个问题,印花时同时印两片300 mm×600 mm的砖,生坯容易破损,印花速度慢,产量拉不起来。后来把浅色砖改成喷保护釉。
2.5.1做深色砖淋釉(喷墨)
(1)淋釉工序
干燥生坯-喷水-淋喷墨面釉-喷墨(或印花)-烘干(60℃)-印保护釉-喷水-淋柔光釉-进窑烧成。
(2)淋釉参数
淋釉工艺已经很成熟,干燥窑出来的干坯温度有72~74℃,坯温很高,淋面釉前要喷水,330 mm×330 mm钢盘要喷11~13 g,淋完面釉喷墨,然后进小烘干60℃,出小烘干窑到印保护釉前砖坯的温度是43℃,印保护釉,淋柔光釉后坯温是38℃,进窑烧成。淋面釉如图5所示。淋釉参数如表5所示。
2.5.2做浅色砖淋釉
做浅色砖釉线主要是保护釉环节不同,印保护釉速度会慢一些,为提高产量,浅色砖保护釉改为喷,浅色砖没有排墨现象,可以喷,砖坯也几乎没有什么破损。印保护釉和喷保护釉对比如表6所示。
(1)淋釉工序。
干燥生坯-喷水-淋喷墨面釉-喷墨(或印花)-烘干(60℃)-喷保护釉-淋柔光釉-进窑烧成。
(2)淋釉参数。
淋釉工艺已经很成熟,淋釉参数表如表5所示。喷墨打印如图6所示,釉线小干燥窑如图7所示。
2.6 烧成
2.6.1烧成曲线
本公司的柔光釉的烧成范围很宽,现在根据生产窑炉调整来看,面温从1165~1200℃釉面没有任何缺陷,光度变化不大。砖形可以根据需要任意调整底面温差。5号窑长160米烧成时间47 min,一天产量为7000 m2,最多可以到9000 m2。窑炉烧成曲线如图8所示。
2.6.2出窑砖形
窑炉出来砖形要求0.2 ~ -0.5 mm(负值代表拱),要偏拱一点。现在生产出来的产品砖形如表7所示。砖形达到生产要求。
2.7 磨边、打包
出窑成品经磨边、打包,然后入仓。
3 结语
本文生产的柔光釉烧成范围很宽,从1192℃降到1158℃,釉面没有出现问题,只是透明度变低了一点点。该釉对陶瓷厂烧成环境的适应性很强。