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阿联酋双塔宾馆项目深基坑支护工程施工技术研究

2019-06-29邓德彬

中国科技纵横 2019年11期
关键词:深基坑支护

邓德彬

摘 要:阿联酋双塔宾馆项目深基坑支护体系,设计为钻孔咬合围护桩,桩体外拉三圈锚索,桩面挂网喷锚支护;施工最大开挖深度18m,围护桩运行期间监测桩顶最大变形7mm;桩体渗水经过处理,完全满足施工防水要求。文中针对桩体外拉锚索施工中少数失败,进行了充分的研究和探讨。

关键词:深基坑支护;钻孔咬合围护桩;桩体外拉锚索;施工技术研究

中图分类号:TU74 文献标识码:A 文章编号:1671-2064(2019)11-0139-02

1 概述

诺富特-艾比斯賓馆,位于阿联酋阿布扎比市穆萨发工业开发区S-25区块,第C-38、C-39地块。宾馆建于海沟南岸,是集住宿、餐饮、娱乐为一体的综合性商业建筑,总建筑面积60816m2。地下四层,地上23层,建筑总高度87.85m,工程为框架剪力墙结构。深基坑支护工程包括:基坑围护桩、桩顶混凝土冠梁、预应力锚固、桩面网喷混凝土和施工期井点降水。

2 工程地质条件

工程位于阿拉伯海湾的阿布扎比海岸线,地势平坦,主要为平原,地层为更新世或新近的碳酸盐沉积物以及砂、淤泥质粉砂、生物碎屑砂。地表沉积物在风力和蒸发作用下形成;海洋的潮汐分选使得沿海沉积了大量生物碎屑砂、淤泥质砂。区域内大风、干旱少雨,昼夜温差较大,相对湿度大,风蚀较强。施工区内地层主要为粉砂、淤泥质粉砂、泥岩、结晶体石膏沉积。粉砂层:中密~密实,标准贯入10~47击;泥岩层:非常不牢固到不牢固,泥岩芯样的抗压强度为0.6~15.6MPa;晶体状石膏层:不牢固到中度不牢固,中度破碎,中度侵蚀,包含泥岩;石灰泥岩夹层:不牢固,轻度破碎,中度侵蚀,含有微量晶体状石膏。晶体状石膏芯样抗压强度1.3~11.0MPa。

3 施工设计

基坑支护系统采用钻孔咬合桩围护,桩顶钢筋混凝土梁锁口,桩身三圈锚索岩土层锚固,桩面挂网喷射混凝土的支护设计。施工期基坑内大口径井点降水,基坑外侧轻型井点降水,围护桩孔内预设降水管结合筏板基岩内排水沟管网降水。

3.1 围护桩

围护桩轴线长296m,桩孔由-0.7m~-20.0、-25.0m高程深度不等;桩孔直径Φ1000mm,桩长19.3~21.3m,预埋降水管桩长24.3m;素混凝土桩和钢筋混凝土桩按1:1相间布置,桩间咬合15cm;素桩混凝土设计为C25,钢筋桩为C40。

桩顶钢筋混凝土冠梁,断面尺寸0.6m×1.0m,C40混凝土。

桩身三圈锚索,布置在-2.5m(-3.5m)、-7.25m、-11.5m高度;锚索为1000KN级无粘结锚索,钻孔方位垂直桩面,倾角水平向下30°,锚孔深度16.0~25.0m,锚固段长度10m,设计张拉力990KN(702KN),锚固力745KN(526KN);钢绞线为符合ASTM A416/A426M-99标准的1860MPa级,7Φ5mm左旋,截面面积140mm2,弹性模量在1.95~2.0×105N/mm2的低松弛高强钢。锚孔布置在素桩上,水平间距3.4m和1.7m两种。锚索的张拉力通过规格为2UC 254×254×73和2PFC430×100×64两种形式的型钢钢梁,传递给钢筋桩,使围护桩结构整体均匀受力。

桩面网喷混凝土,设计厚度10cm,湿喷,混凝土为C25,挂网为20cm×20cm,Φ6mm钢筋的成品网片。

3.2 降水

基坑内布置13个直径Φ450mm,深度25.0m的大孔径井点降水孔;基坑外南侧,紧靠围护桩,在100m长度范围内,布置@1.0mΦ40mmL=6.0m的轻型井点降水系统。为了降低筏板扬压力,围护桩内布置了13Φ450mm,L=24.3m的降水管,在筏板基岩内开挖沟槽埋入Φ6″PVC花管,回填碎石,与桩内降水管联通,构成基础降水管网。

4 工程施工

4.1 围护桩

围护桩是通过素混凝土桩和钢筋混凝土桩相互咬合,形成支挡和防渗的结构物。本工程采用砂层套管护壁,旋挖钻机成孔,直升导管法浇筑水下桩孔混凝土,液压冲击振动锤起下套管,套管最大下入深度14.7m,一般深度11.0m~13.0m。

施工采用3台旋挖钻机,2台液压振动锤,3台50t履带吊,2台反铲,1台混凝土泵车,1台灌浆泵,1台套注浆拌制输送一体机。从基坑北侧东段开始施工,分段连续作业,逆时针方向跟进,完成基坑围护桩封闭。单桩施工工艺:先施工素混凝土桩,后施工钢筋混凝土桩,7-9个桩孔为一个循环。

4.1.1 施工方法

(1)导向槽采用C30钢筋混凝土结构,导向槽顶宽1.5m,高0.5m,断面为矩形,桩孔直径D102cm,相邻桩孔中心距85cm。

(2)造孔先素桩孔,后钢筋桩孔,按每次7~9孔分段进行。液压振动锤在50t吊车配合下,下入该段内的全部素桩护壁套管,旋挖钻机套管内钻进至设计孔深。套管下入深度在相对坚硬层以上,一般11~13m。

素桩混凝土浇筑后,立即用振动锤进行套管起拔,起拔时间一般控制在混凝土浇筑后2小时内。在素桩混凝土终凝后,强度达到10%~20%设计强度,2.5~5.0MPa时进行钻孔。振动锤打入套管,旋挖钻套管内钻孔至设计深度,对于段内两端的钢筋桩孔,钻孔完成后要用砂土回填形成砂桩,等下一施工段内素桩完成后才能进行该钢筋桩(砂桩)施工。一般段内钢筋桩钻孔施工,时间控制在素桩混凝土浇筑后4~12小时以内。

(3)采用直升导管法浇筑混凝土桩孔。用50t履带吊起吊Φ150mm浇筑导管,导管距孔底不大于20cm,导管在混凝土内的埋深不小于3m。依据施工实际,单桩孔混凝土纯浇注时间一般为20~30min,导管提升速度控制在0.5 ~0.8m/min以内。

4.1.2 质量缺陷及原因分析

施工质量缺陷:桩间及桩体的渗漏、钢筋桩的露筋、桩体偏斜、素混凝土桩环状裂纹。

(1)渗漏水:从工艺原因分析,钻孔偏斜较大桩体间有缝隙,形成渗漏通道;混凝土浇筑中塌孔,混凝土上升速度快,形成泥沙包裹或孔壁泥沙没有被混凝土挤出,成桩后泥沙驻留部位成为渗漏通道;套管起拔时机掌握不好,时间稍晚,素桩出现环状裂纹,钢筋桩出现宽度等于钢套管壁厚的桩间宽缝,形成渗漏通道。

(2)桩体露筋:清孔不达要求、浇筑中塌孔、孔内泥沙岩渣含量较大;浇筑中混凝土上升速度较快,导管提升速度也快,造成钢筋笼与孔壁间的泥沙岩渣未被混凝土挤出,驻留孔内包裹钢筋笼,开挖后露筋。

(3)环状裂纹:环状裂纹出现在素混凝土桩身上,与混凝土本身配合比有一定关系外,主要是套管起拔较晚,混凝土初凝后振动起拔套管对桩体形成了轻度破坏,形成水平环状裂纹,部分裂纹有渗水现象。

(4)桩偏斜:套管下设偏斜;钻出套管后,操作手钻进参数使用不当,造成钻孔偏斜;导向槽变形,失去导正作用,使得钻孔偏斜。

以上几种质量缺陷,成因不是单一的,但最后集中表现在渗漏上,围护桩最大的缺陷就是渗漏,控制好每道施工工艺,才能防止渗漏。

4.2 锚索

随着围护桩基坑的分层开挖,自上而下进行不同深度的锚索施工。

4.2.1 施工方法

(1)钻孔:锚索孔钻孔直径165mm,钻孔倾角向下30°,方位为垂直围护桩面。开孔孔位误差不大于10cm,孔深误差±10cm,倾角误差1°,方位角误差不大于2°。

钻孔采用全套管跟进,风水联合冲洗,孔内砂土和岩渣随冲洗液不断被带出,在套管外的钻孔形成了极为不规则孔壁。

(2)锚索制作安装:无粘结钢绞线锚固段需要去皮除油,然后编制成锚索束,运到孔口,人工配合钻机安装到孔内,锚束外露长度不小于1.50m。

(3)锚固段灌浆:锚索入孔后,起拔护壁套管一根,立即锚固段灌浆。灌浆水泥为42.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆材设计标号C35(7d),水泥浆采用0.4:1水灰比。进浆管注浆至孔口出浓浆,出浆比重等于进浆比重,实际灌注量远大于理论进浆量(176L),中断灌浆,起拔套管,每拔出两根套管,补浆一次,补浆孔口返浆停止,连续补浆3次,结束灌浆。

(4)锚索钢梁安装:钢梁采用型钢,规格为:2UC 254×254×73,2PFC 430×100×64kg/m两种,第一圈为2UC型钢,第二、三圈为2PFC型钢,型钢梁水平安装在锚索孔相应高程,钢梁与每根钢筋桩体紧密接触。

(5)锚索加载安装:锚具15-7、锚具15-5,锚板外型尺寸分别为:Φ135×60mm、Φ115×45mm。

锚索张拉均在内锚段浆体达到设计龄期后3天内进行。张拉前计算每根锚索的理论伸长值,张拉采用逐级加载逐级测量伸长量,以125%的设计张拉力P进行加载安装。

1)张拉分级:25%P预紧→50%P→75%P→100%P→125%P安装。2)预紧:单根预紧张拉力30KN,整体预紧张拉力25%P。3)分级张拉每级稳压5min,最后一级稳压10min。张拉符合BSI/BS8081:1989规范要求。

(6)锚索二次灌浆:锚索加载安装完成后,立即进行二次压力灌浆,灌浆后孔口应不再发生渗水,对仍有渗水的则采取速凝水泥堵漏、再次灌浆、埋管引流等措施进行处理。

4.2.2 特殊情况处理

(1)钢绞线加长:开挖使部分锚索外露钢绞线严重变形,张拉长度不能满足要求,采用双夹片高强接手加长钢绞线。

(2)由于地层和设计原因,在第二圈锚索施工中出现了锚根段滑移现象。实际岩层变化情况,砂层到泥岩的地质界线在-14.2m~-15.0m之间,分界线上的泥岩性状非常不牢固、中度破碎,第二层锚索布置在高程-11.25m处,锚索孔深度分别为20m、22m,锚固段10m,进入泥岩层的锚固段分别为4.5m、6.5m,地勘报告提供的-15.0m~-28.0m的泥岩表面摩擦极限值为3.6kg/cm2,钻孔直径按15~20cm进行考虑,设计张拉力按100t计算,锚固段极限长度应5.9m~4.42m,理论计算:(100000kg/3.6kg/cm2)/(3.14159×20cm)=442cm=4.42m。

钻孔采用直径165mm时,最小极限长度4.68m;如果安全系数按2.0考虑,锚固段长度应为9.36m,取整为10m。设计计算说明书,锚固段长度应不小于5m。从失败的锚索统计看,95.6%为孔深20m的,从分布位置上看,65%以上在基坑的南侧。这说明锚固段深度设计不够,特别是南侧锚索应再深入泥岩,使锚固段避开较薄弱的地层分界线。对于锚固段滑移锚索,采用下移孔位1.5m,使锚固段不再处于地层分界处,为了围护桩的安全,对失败的锚索按一个失败增补两个的原则处理。

(3)第二圈锚索进行整体调整,锚索水平间距由3.4m调为1.7m,最大张拉力由1404KN调为702KN,增加锚索数量,降低锚索单束张拉力,使围护桩的整体受力更好。

4.3 桩面喷射混凝土

基坑开挖到-16.00m后喷射混凝土施工。由基面搭设脚手架到桩顶位置,由上向下分层分段进行网喷作业。打孔埋设Φ6mm钢筋,人工挂Φ6mm20×20cm的钢筋网片,按3m×2.5m间排距布置埋设混凝土测饼,测饼厚度等于混凝土网喷厚度。设计混凝土C25,喷射厚度10cm,混凝土骨料最大粒径5mm。采用湿喷法进行混凝土喷射施工。

5 施工期变形监测

在围护桩锁口梁顶面布置變形观测点,定期观测桩的位移变化,通过半年多的测量监测,最大位移仅7mm,随开挖深度的增大,围护桩基本没有发生显著位移变化。随着锚索钢梁的自下而上分段拆除,锚固力卸荷,监测结果表明,桩顶位移变化,局部最大10mm。

6 结语

深基坑支护工程整体施工技术风险大,对于海边高地下水位基坑,渗漏问题是难点和重点,本项目有效的处理了渗漏,正确的判定了失败锚索原因,采取了有效措施进行了补救处理,效果良好。围护桩运行期没有发生显著位移变化,最大位移仅7mm。

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