均胜电子智能化升级改造实践

佚名

宁波均胜电子股份有限公司（以下简称均胜电子）是一家全球化的汽车零部件供应商，主要致力于智能驾驶系统、汽车安全系统、新能源汽车动力管理系统以及高端汽车功能件总成等的研发与制造。均胜电子成立于2004年，现有汽车安全、汽车电子和汽车功能件三大事业部，在全球30个国家拥有员工超过60000人。其前身是一家以汽车功能件为主业的零部件企业。2011年至今，公司先后收购了汽车电子公司德国PREH、德国机器人公司IMA、德国QUIN、汽车安全系统全球供应商美国KSS以及日本高田资产（PSAN业务除外）。通过企业创新升级和多次国际并购，公司实现了全球化和轉型升级的战略目标。均胜电子的宗旨是成为全球优秀汽车生产商可信赖的合作伙伴、汽车安全和智能驾驶领域的创新者与引领者。

推动智能化发展

近年来，在智能制造、工业4.0等大背景下，均胜电子作为全球化的制造企业，已率先完成了初步的传统制造向智能制造转型。截止到2018年，公司已完成虚拟化、SRM、SCM、MES、AGV、立库、WCS、BI、WMS、OA、QAD、爬虫等各项建设，并完成大部分系统之间的有效集成，推动了公司智能化发展。

在公司顶层设计下，公司IT团队与生产、研发、物流、财务等各大团队一起，合力打造了从订单采集、研发设计、材料采购、生产质检、仓储物流、销售结算、绩效考核的一体化、无缝连接的系统解决方案，打通了从客户管理、供应链与公司内部的全业务链摸索，并已成功地应用于企业中。

另外，公司在推进智能化制造过程中，对车间及立体仓库进行了整体布局优化。同时成功研制了注塑机及卡扣自动化装配系统、自动装配检测装置、定量供给与自动防错装置、机器人测力及泄漏测试集成自动化装置、自动转盘装配检测装置、工装与设备智能互换装置、注塑机快速换模及模具条码识别监控装置，并配置立体仓库及AGV小车，对生产线及物流系统进行了自动化、智能化改造，极大地提升了工厂生产的自动化和智能化水平，优化了管理流程，减少产线工人和管理人员，同时效率与质量进一步突破，并获得了高度认可。

实施智能化生产改造

传统制造业的价值链构成涉及太多的环节，大多流程结构为一环扣一环，有较长的上下游结构，涉及采购、研发、生产、销售、市场、物流、售后等多个环节。仅以生产环节来看，就涉及到计划排产、备料、质检等相关环节，每个环节独立构成，自成体系，效率低下，良品率难以保证，且劳动密集，成本高，难以管理。因此，公司决定实施智能化生产改造。

整体项目涉及数10个分模块，主要在汽车功能件注塑车间、装配车间、烫印车间、仓库实施数字化改造，实现产品设计及开发的过程和数据、研发项目管理、工程变更管理的数字化和系统化，实现生产自动化，生产、质量、设备、环境参数实时反馈，以及供应商供货、生产、成品发运的信息联动。同时应用计算机辅助设计建立从产品、工艺、设备、检测、操作人员、用户、供应商全过程数字化管理平台，实现各设备间信息互联、故障及保养、维修智能提醒，厂区物流智能管理，产品质量自动检测及质量预警，各工站岗位自动化分派等。

精益生产

传统汽车功能件车间大多以手工装配为主，生产效率低;工装自动化程度低，缺少防错功能，测试数据无法存储，需要依赖纸质记录。所以公司从布局入手，采用一个流（OPF）的精益生产布局，实现均衡、准时化生产，减少在制品积压，降低浪费。

机器人集成

对注塑机及卡扣装配工序进行自动化改造，注塑机壳体注塑后，机械手1直接将壳体从模具取出放入卡扣自动装配机，卡扣装配机自动检测到产品后自动将4个卡扣装入壳体，机械手2将装配完成的产品从卡扣装配机移到皮带传送带，实现注塑及卡扣装配一体化、自动化，减少物料搬运周转环节，提供了注塑装配的生产效率，提高了产品质量，并直接减少2名生产人工。

自动装配与自动检测

采用自动供料技术，实现锥齿轮和密封圈自动上料;应用激光传感器、CCD传感器，通过激光技术及图像处理技术，实现对质量的自动检测及防漏防错;应用智能工装技术，实现快速换线;实现锥齿轮、密封圈自动装配、自动识别风门对错、自动完成风门装配，工序效率提高41%，CT从60S减少到35秒。

定量供给与自动防错

应用定量供给技术，实现自动涂油;应用激光传感器，通过激光技术，实现对质量的自动检测及零件的防漏防错;实现拨钮与叶片的自动涂油、自动防错和装配，工序效率提高41%，CT从60秒到35秒。

机器人测力及泄漏测试集成自动化单元

应用压力传感器进行泄漏测试、应用力传感器进行测力、应用系统集成技术，将泄漏测试、测力、打标工序高度集成。通过系统控制，实现测试、打标的自动化，测试合格时系统会自动打印合格标签，同时自动将零件流转到包装工序;测试不合格时，系统会自动将不合格品流转到不良品区，自动将不良品与合格品进行隔离。同时所有测试数据自动存储到系统数据库中，自动生成报表。

自动转盘装配检测单元

传统的出风口装配采用流水线生产方式，场地占用面积大，场地使用率不高;自动化程度不高，人员众多;工人操作繁琐，生产效率低下，产品质量不稳定。

通过改善，打破了一直以来传统的流水线作业方式，突破传统工艺，采用高精度转盘集成每个工位，形成集成的自动化装配单元，保证生产工装设备的稳定性。自动化装配检测单元的每个工位都同步工作，不同工位通过转盘连接，而操作员工只需要执行简单的放料动作，其他几道工序在转盘内自动完成，减少了操作员工的等待时间，操作人员也从4人减少到1人，同时也极大地提高了场地的利用效率。

自动转盘装配检测单元通过网络与服务器联网，操作人员可通过电脑客户端或现场的HMI设备对工作站的参数进行调整，数据自动存储到数据库。

智能工装与设备互换

应用智能工装技术，不仅实现产品的自动检测，还实现产品的快速换线，同时实现了设备的通用化，降低了设备投资成本，提高了产线的柔性制造能力。

机器人无人化洁净烫印车间

机器人集成的烫印车间人员节省了一倍，并且由于通过外部传递窗口传递烫印前后产品，不再需要人工操作，车间真正实现了无人化，极大地保证了洁净度，进而提升产品的合格率。

工厂内部智慧物流

厂区物流的智能化与否也是智能制造的一个重要因素，均胜电子通过整合MES、WMS、QAD、立库、AGV、WCS等设备与系统，有效地将计划、生产、物流、仓储实现全自动化物流操作，规范运输过程方法，降低生产断料、缺料率，降低库存，提高40%的仓库利用率，实现智慧物流。

监控大屏幕

20组大屏集成的巨屏看板，集成了车间监控，各生产线数据，装配线实时数据，生产设备预警，实时动态参数，立库、AGV等全方位数据，真正做到一目了然。

通过统一、稳定、高效、集成的信息管理平台，公司实现了企业全过程、全要素的信息化管理，通过公司管理流程不断优化、固化，提升了企业管理水平，提高了协同效率，减少重复劳动，提高效率、降低成本，提高公司的治理能力和核心竞争力。