浅谈锅炉定期检验及有关问题

付东彬

摘 要：本文主要探讨了锅炉定期检验及检验相关的问题，研究分析了锅炉定期检验的基本内容，检验前的准备工作，锅炉检验方法和锅炉检验常见的问题。

关键词：锅炉;定期检验;检验方法;常见问题

中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）08-0092-01

0 引言

锅炉是以有机热载体或者水为介质的容器，通常采用水加热或者用电器加热，并且以有机热载体、热水或者蒸汽的方式输出能量[1]。本文讨论的范围是《锅炉压力容器安全监察暂行条例》所提及的锅炉。锅炉在运行过程中，受压原件长期在高压、高温及水汽介质的共同作用下，在外部烟气或者高温火焰辐射的冲刷下，通常会发生形状变形、结水垢、部件磨损、材料过烧、局部腐蚀和泄露等缺陷，使用时间过长则会出现结渣、锅灰堆积等情况，更坏的情况是，会导致锅炉爆管及爆炸。这就要求我们相关的检验机构，根据要求进行定期检验，排除上述的隐患，保障人民的生命财产安全。

1 锅炉定期检验基本内容

对锅炉按照规定进行定期检验是非常重要的，需要各质检部门加强重视。锅炉定期检验包括外部检验、内部检验及水压试验;在锅炉运行的时候，进行外部检验，在锅炉停运的状态下，进行内部检验，无法内部检验的，则需要进行水压试验[2]。在外部检验的时候，首先要看锅炉在运行状态下是否出现漏水情况、检验锅炉阀门是否能够通气、另外还需查验锅炉范围的管道是否符合国家标准以及整个锅炉设备是否能够正常运行。锅炉的随炉附件也是需要按标准进行检验的，主要检查其灵敏度是否符合要求。在锅炉外部的检验中，一定要重视锅炉司炉工的操作过程是否严格按照要求，另外，还要检查使用单位是否有严格的岗位责任和交接班制度。最重要的，锅炉上的水处理设备是否投入使用并且工作正常，水处理设备的正常使用能够提高锅炉的使用寿命。在锅炉的检验过程中，还需要掌握几方面的内容。（1）对于上次检验存在的问题，应该予以重点关注，锅炉受压元件在长期使用中会出现局部腐蚀或者开裂的现象;对于拉撑结构件，使用过程中会出现变形，特别是在锅炉运行过程中，导致拉撑件的强度降低而导致变形。对于受压原件接触的地方很能会产生腐蚀现象。（2）锅炉的受压原件的服役环境是水环境，这就会导致水垢的产生。同时要检查排污管排污是否良好。

2 检验前的准备

对于内部检验来说[3]：（1）报检单位应准备好相关的资料，包括锅炉的制造资料、安装资料、使用登记资料、运行记录、水处理检验报告、修理记录、改造记录、事故记录、历年检验记录等。（2）检验前要停止锅炉运行，把炉内的水都放干，打开人孔、头空、灰门和检查孔等门孔装置，使炉内得到冷却，顺便通风换气。（3）采取可靠的隔断措施，阻隔锅炉与蒸汽、给水和排污等热动力系统的电源，对于燃气、燃油锅炉，还需要隔断气、油来源，并且进行通风。（4）提前清理锅炉内部的烟灰、炉渣、渣垢等污染物。（5）拆除汽水挡板、给水、分离装置、排污装置等部件。（6）对于离地面超过3m的登高检验，应搭设脚手架。

对于外部检验来说[4]：（1）锅炉外部清理。（2）锅炉技术资料。（3）司炉人员、管理人员、水质化验人员资格证件。（4）检验过程中，受检单位应该派人员协助检验，并提供相应的检验资料。检验人员应根据检验现场的实际情况，来确定所需要的检验内容以及相应的检验方法。对于额定蒸发量大于20th的蒸汽锅炉或者额定功率大于14MW的热水锅炉，应准备相应的锅炉检验方案。如果检验方案与受检单位的方案有冲突，以检验机构的意见为准。

最后，在整个检验过程中，首先是要注意安全，安全是第一位的，只有保证自身的安全，才能提供更好的服务。检验人员应当遵守受检单位的相关管理规章制度。

3 锅炉定期检验方法

（1）目测。这种方法通基本不需要使用检验工具，主要靠目测，来发现相关的缺陷，比如：磨损，腐蚀、变形、表面裂纹、焊接缺陷、咬边等。（2）拉线法。通过拉线来检查相关部件的弯曲变形程度。（3）仪器设备检验法。超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、声发射探伤、渗透探伤、射线探伤、金相分析、化学分析及物理性能测试等。（4）灯光检查。通过灯光来查看集箱、锅筒和管子的不均匀腐蚀状况，以及变形和裂纹等。（5）锤击法。根据锤子敲下去的反弹，发出的声响等，可以判断相关情况：裂纹、腐蚀、松动焊接质量等。（6）样板检查。将薄铁皮制成某原部件的设计尺寸和形状，与实际的原部件进行对比分析。以检查部件的实际尺寸。（7）直尺检查。检验锅筒内壁板上的局部腐蚀深度和鼓包高度通常是用直尺进行的。（8）钻孔法。锅炉检验中，如果需要测量部件局部腐蚀处的剩余厚度，或者怀疑钢板有夹层或者检验部件裂纹深度及方向时，在没有携带探伤设备的情况下，可以采用此法。（9）白粉煤油法。当锤击发现可能存在裂纹的情况下，可以用这种方法，来测得裂纹的长度和方向。

4 锅炉检验常见问题

（1）锅炉筒体减温器检验。锅炉筒体减温器的长期使用时会出现局部腐蚀或者不同程度的氧化，因此对其需要用测厚仪测定壁厚、用硬度计测定硬度以及其它功能的查验，通过无损探伤对筒体封头焊缝进行检测。用磁粉或者渗透对集箱和管座角进行表面探伤。裂纹和腐蚀等缺陷通常会出现在锅炉的内壁。抽查锅炉筒体减温器的内壁和管板没有开裂和局部腐蚀等缺陷。对于出现自由膨胀筒体的锅炉，要对其主焊缝和角焊缝进行表面探伤，必要时，采用超声波和射线对其探伤[5]。（2）锅炉省煤器、再热器和过热器的检查。上述部件通常出现磨损、变形、腐蚀和氧化等现象，一般来说省煤器的腐蚀为低温腐蚀和氧化腐蚀，而过热器或再热器的腐蚀为高温腐蚀。检验员必须高度重视此类现象。（3）锅炉水冷壁检验。锅炉水冷壁是由于过热变形而引起的，通常出现在热负载较高的部分和折焰角处水冷壁管。锅炉磨损主要出现在燃烧器周围、折焰角、门孔两侧、吹灰器及电偶温度计两边的水冷壁区域，这些地方烟气流速很大，会出现磨损现象。锅炉水冷壁涨粗或者鼓包现象，主要出现在水循环不良的地方。锅炉水冷壁裂纹檢测，主要出现在负荷较高的水冷壁管和防渣管处，主要分为长期超温裂纹和短期超温裂纹两种。此外，还有锅炉水冷壁机械损伤的现象。另外，人为检修的时候，人为刮伤也非常严重，在燃烧器周围及热负荷较高的区域烧穿或者水冷壁开裂现象非常严重，内壁会出现结垢或氧化腐蚀，这只能通过割开管道或者其它方法进行检验[6]。（4）锅炉筒检验。锅炉筒体很容易出现裂纹。所以在检验过程中，需要重点检查锅炉筒体的重要部位。比如，在锅筒内，出现的预埋焊缝，汽水挡板焊缝裂纹等。另外，在锅筒下降管或安全阀等处也很非常容易出现裂纹。在整个检验过程中，需要检验人员有足够细心和耐心，这样才能保证锅炉安全有效运行。其次，锅炉筒体汽空间或两侧的封头处，会出现结垢现象。最后，结垢通常出现在筒体的底部及水位线附近。检查水位计的连通管、水样取样管、使用蒸汽加热管、连续排污管等元件是否通畅，查看管座是否存在裂纹。

5 结语

锅炉的安全运行对于社会的稳定发展具有重要的意义。而检验机构人员应该恪尽职守，提高自身的检验能力，而使用单位应该对检验人员提出的问题进行及时整改，共同保证锅炉的安全运行。

参考文献

[1] 宋云峰.锅炉安装中煮炉问题的设备分析[J].矿业装备，2019（1）：64-65.

[2] 关健.电站锅炉安装及监督检验技术解析[J].山东工业技术，2019（5）：198.

[3] 朱振飞.锅炉压力容器检验中金相复膜技术的应用探析[J].特种设备安全技术，2019（1）：55-57.

[4] 冷文深，祁韬，段忠泽.锅炉压力容器安全检验及质量监督分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（2）：28-29.

[5] 尤佳.锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题及其处理[J].化工管理，2019（3）：30-31.

[6] 张昊宇.锅炉制造监督检验常见问题研究[J].科技创新与应用，2019（3）：138-139.