融合之变 从制造到智造

通过对ERP、MES等信息系统的深度集成应用，玉溪卷烟厂构建了生产制造、运营管控等核心业务的信息化支撑平台，形成了数据流、业务流、资金流“三流合一”和信息共享、业务集成、并行协同的局面，有力地促进了玉溪卷烟厂从制造到“智”造的转型。

能源“智”动

轻点鼠标，电脑桌前，数千亩生产生活区域的用水情况尽现眼前;设好参数，足不出户，即可实现对所有用水设备控压机的自动调节;如果还不够“高大上”，那么11个车间、数百台机器设备的用气和用电情况，轻点屏幕，所有数据都会以图表的形式实时、自动地推送到你面前。

借助ERP、MES等信息系统，玉溪卷烟厂各车间对关键质量数据进行统计分析，精确跟踪生产质量状态，稳步提升了产品质量。

在红塔集团玉溪卷烟厂动力车间，一切都真实地反映在信息数据里。让这一切变为现实的，是一套名为能源管理信息系统的软件。                                                     精准“智”控

烘丝出口水分控制准确度，一直是衡量制丝车间工艺水平的重要标准。经过近一年不懈努力，玉溪卷烟厂制丝二车间将“叶片超回加料段ZS1”出口水分波动由原来的0.3%降到如今的0.1%。

热风温度、风量、筒壁温度是影响烘丝出口水分的最重要的三个维度。“其中，风量对水分的影响最大，热风温度其次，筒壁温度相对最小，而之前要想搞清楚这些，必须记录大量的数据，再进行分析运算、实验验证等，现在通过MES系统里的质量分析平台，就会对记录的数据进行分析，得出其中的相关性，方便得很。”工作人员介绍说。

不仅如此，玉溪卷烟厂制丝二车间依托企业资源规划系统（ERP）、MES等信息系统，还可以查阅每批次的生产质量报表，对关键质量数据进行统计分析，做到精确跟踪生产质量状态，产品质量稳定性逐步提升。

创新永无止境。如果说能源系统、ERP系统以及MES系统为玉溪卷烟厂信息化建设打下了坚实基础，那么，以协同创新为主要目标的生产调度指挥中心的搭建，则为玉烟人提供了更加广阔的平台。

“多网融合、一网到底。工厂中凡用到网络资源的应用业务都要统一接入该网络，进行统一管理、统一运维。”玉溪卷烟厂信息管理科信息管理员刘荣向介绍说，生产调度指挥中心以工厂ERP为核心，与MES系统、视频系统、中控系统等相连接，将经营决策、计划下达、生产制造以及数据采集等紧密结合起来，最大限度地促进企业资源的合理配置和有效利用。

指挥中心里，所有的信息是公开的。原有的信息孤岛被打破，冗余的流程被精简，玉溪卷烟厂生产调度指挥中心为实现精益“智”造提供了广阔平台。

“智”造之路

玉溪卷烟厂堪为卷烟工厂信息化的典范。梳理玉溪卷烟厂20多年的“兩化融合”进程，大致可以分为四个阶段——从基础建设、单项应用开始，到系统集成，再到协同创新。上世纪80年代，玉溪卷烟厂开始计算机应用，工资计算及工资条打印全部由计算机完成，继而该厂锅炉房又引进一大批信息设备，为信息化建设奠定了基础。

上世纪90年代，玉溪卷烟厂开发了首个企业管理信息系统（MIS）。“系统涉及企业人事、统计、档案、住房等领域，大大减轻了业务人员的手工劳动。”刘荣说，随后，该厂顺利启动中心机房及NOVELL计算机网络建设，立足于工厂实际的门禁系统、智能会议系统、OA系统等单个系统先后投入使用，企业单项业务环节的自动化、数字化水平进一步提高。

各种单项应用信息系统的开发无疑拓展了企业业务的广度覆盖和深度渗透，而以ERP上线为标志，玉溪卷烟厂开始打破各个“信息孤岛”制约，逐步实现业务之间的系统和集成，企业信息化之路迈入系统集成新阶段。

“2001年，工厂ERP成功上线。自此之后，有了一条主线，把所有的业务及流程都串起来了。”玉溪卷烟厂卷包二车间信息管理员杨绩介绍道，他曾参加红塔集团第一期ERP项目实施以及后两轮完善改造，“现在的ERP系统里集成了财务、设备系统（PM模块）、物资系统（MM模块）等十几个模块，将企业所有业务和流程都融合起来了。比如，我们修理工换一个零件，就可以到系统里的业务分析系统（BO模块），申请订单走流程，直到最终得到零件。”

随后，勇于创新的玉烟人还在工厂探索使用工业控制计算机，引入MES系统，信息化已经越来越深入地渗透到工业生产中去。

现在，以2012年开始搭建的玉溪卷烟厂生产调度指挥中心为标志，玉溪卷烟厂“两化融合”正式跨入了协同创新阶段。

指挥中心通过对ERP、MES系统的深度集成应用，构建了生产制造、运营管控等核心业务的信息化支撑平台，形成了数据流、业务流、资金流“三流合一”和信息共享、业务集成、并行协同的局面，有力地促进了玉溪卷烟厂从制造到“智”造的转型发展。

“可以说，玉溪卷烟厂‘两化齐头并进的势头一直走在行业前列，我们也尝到了‘两化融合带来的甜头。”在玉溪卷烟厂负责人看来，现代卷烟工厂要想实现现代化的精益管理，信息化就是最好的支撑。

信息互通打造科技高地

两化融合贯标工作中设计的“二维码机柜表情”，通过扫描二维码，可以知道每一个机柜的准确信息。

作为与卷烟生产紧密相连的环节，红塔集团物流中心信息化建设也在“两化融合”的浪潮中“提档升级”。该物流中心通过更加注重对信息化技术的“消化吸收”和为我所用，不断进行集成创新，突破“信息孤岛”，让物流仓储这个曾经在很多人眼里“不需要太多信息化，只需要好体力就能应付”的“信息荒岛”，成为红塔集团的“科技高地”。

“物流中心只有从成本中心转向效益中心，才能更好地服从服务于企业发展，才能更好地适应新常态下行业发展的需要，而‘两化融合无疑是推动物流中心转型的必然选择。”谈起“两化融合”的意义，红塔集团相关领导如是说。

通过工商卷烟物流在途信息系统和物联网技术，红塔集团物流中心对于卷烟成品发货时间、卷烟数量、车辆在途信息等数据可以做到实时跟踪，这使得准确掌握到货时间、有效降低库存逐渐成为现实。

以信息化技术应用为主要内容的“两化融合”，让物流仓储这个曾经在很多人眼里“不需要太多信息化，只需要好体力就能应付”的“信息荒岛”，成为红塔集团的“科技高地”。

随着“两化融合”的逐步深入，目光敏锐的玉烟人也开始关注内部管理体系的建立，并且已经付诸行动。因为“只有寻找到与工厂实际相匹配的管理体系，才能重塑企业竞争力，真正实现玉溪卷烟厂‘行业典范工厂战略目标的实现。”

渐渐地，一个名为“一核双线”的“两化融合”精益管理模型开始在玉溪卷烟厂构建成型。

“一核，是为‘两化融合管理体系。以此为核心，构建管理线和技术线两条主线。我们的设想是以管理线支撑保障技术线始终围绕工厂战略目标，促进能力提升;以技术线反馈完善管理线，促进管理规范落地执行。”玉溪卷烟厂负责人介绍道。

“信息准确畅通、信息及时共享。”通过“两化融合”管理体系的搭建，玉溪卷烟厂物流、人流、能源流、资金流、信息流的整合力度不断加大，生产经营已经初步实现“两化融合”下的闭环控制和良性循环，该厂正阔步向现代化、数字化、精益化的智能工厂迈进。