仓库货位优化实例研究

曾睿 王中楠 唐震宇

【摘要】仓库货位规划与设计的合理性直接影响着企业的效益，企业必须根据实际需求来制定合理实用的货位规划布局并且要在过程中不断优化。本文通过探讨货位优化原则在某合成纤维公司仓库货位优化中的实际应用来深入探讨货位优化的基本功能与方法。该公司采用分类储存的货位存储方式，以物料周转率为基本原则对货位进行规划，并且用地址式库位编码方式对货位编码。经实践证明，该方案切实可行，为该公司带来了实际的经济效益。

【关键词】货位优化（slotting optimization） 货位编码（location codes） 周转率（tumover rcte）

一、货位优化的概念、目标与基本功能

仓库货位优化是仓库管理的重要组成部分。货位优化是用来确定每一品项的恰当存储方式，在恰当的存储方式下的空间货位分配。货位优化目标是追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。货位规划主要包括货位存储方式和货位分配原则的确定，货位存储方式有以下几种基本形式：固定货位存储（delicated location）、自由货位存储（random location）、分类存储（class location）、分类随机存储（random within class location）、共同存储（utility location）。配合存储方式产生的货位分配原则有：以周转率为基础的原则、相关性原则、同一性原则、类似性原则、互补性原则、先进先出原则、面对通道原则、产品尺寸原则、重量特性原则、物品特性原则、位置明示原则、叠高原则。

货位优化必须具有以下基本功能：根据内置货品属性或自定义属性将货品分组;评估建议每一货品的最佳货位和可用货位;在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态;将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行配置;三维图形化或数字化的分析结果输出。

二、公司现状

某包装产品生产公司为一家从事集PET塑钢打包带产销，打包带附属产品采銷为一体的多业务融合的公司。随着研发团队研发效率不断提高，公司的产品种类与产量不断提升，公司对仓储体系的需求也逐渐提升。但公司的仓储布局还停留在原来的状态，仓库容量不足，现场管理混乱，仓库基础设施不能满足现阶段的仓储需求。仓库管理的工作效率低，错误率高。公司仓库的出入库过程消耗时间长，公司响应市场需求的速率变得迟缓，不能及时满足客户的需求。

三、货位优化在该公司仓库的具体应用

为了使公司仓储体系与公司目前的需求相匹配，公司决定对各仓库进行整改，着重对各仓库的货位布局进行优化。经实际分析公司采用分类储存的货位存储方式，以物料周转率为基本原则对货位进行规划，并且用地址式库位编码方式对货位编码，以下具体介绍了公司的仓库货位优化过程。

（一）企业仓库总体布局现状

改善前原料仓存在27个无编号信息的库位，占总库位的30%;库位管理缺失，原料仓仓位不清晰，大部分被现场原料遮挡;货架/物料摆放随意，无明确通道，进出困难;物料未分类摆放，仓库皆无清晰物料分类摆放的规则，物料领用大部分靠经验判断位置，导致抽盘时账物卡相符率只有28.9%;物料种类多且杂，人员寻找物料困难，存在错领现象;由于仓库混乱，一旦找不到物料车间就会申请采购，大量物料积压导致了库存周转率低。具有腐蚀性的化学品与普通易被污染的物料混放，且外包装损坏，地面有残液污染导致后放入的物料遭到腐蚀或污染，使物料损坏。

（二）仓库货位优化过程

（1）分配货位。以周转率为基础的原则分配货位：按照原料在仓库的周转率（使用量/存货量）来排定货位。首先依周转率由大到小排一序列，再将此序列分为若干段，同属一段中的货品列为同一级。再按照固定货位存储（delicated location）的方式指定储存区域给每一级的原料、周转率越高的离出口越近，周转率为基础的货位分配示意图如图2所示。并且将极高周转率的物料存储在黄金区，黄金区一般是指由操作人腰部附近20%的区域组成，在这个区域内操作人员无须弯腰或翘脚、登高。高频物品应该放置于最便于拣货和出入库的存储区域，这样能缩短物料在仓库作业中的移动时间，加快整个作业流程。

（2）库位规划。由于公司产品种类繁多，原材料种类更是高达上千种。所以采用地址式库位编码方式，使用起来有相对顺序可依循，更加容易明了方便，知道编码就可以快速找到物料存放位置。库位编码：仓库类型仓号库位号区域号，如Y-2-5A表示原料仓二号仓A区五号库位。

货架编码：货架号-层面号-库位号。

托盘编码：区域号-库位号。

（3）仓库储存总体规划。在货位分配和库位规划的基础上，再根据仓库的实际情况规划出了仓库总体布局，如图3所示。将物料按照周转率分为三级，仓库分为三个区域，一至三号仓库所存储物料的周转率依次降低。对所有货位依次编号，并用道钉定位每个库位并用不同颜色油漆划线区分出每个仓位，规范货架的摆放，明确仓库内的通道。整理出物料存储清单，使物料、物料编码、仓位三者一一对应。在仓库中规定区域存放具有特殊性质的化学物品，规范腐蚀性化学品的存储办法。

四、库位优化前后企业仓库状态对比

改善前账物卡相符率为28.9%，改善后提升至96.3%，提升了67.4%。平均库存金额由28168069降低至1966335，降低了93.02%;改善前库存周转率为56.4%，改善后提升至89.6%，提升了33.2%;周转周期由原来的11.89个月降低至2.04个月，减少了82.84%。

改善后能够实时了解库存物料的变化，仓库账物卡相符率和库存周转率都明显提升;领料、找料、入库的工作效率都大大提高;为公司带来了实际的成本节约和经济效益。

五、总结

货位优化是仓库布局规划中必不可少的。科学合理的仓库货位规划，能减少由仓库货位混乱所带来的浪费，如减少仓库所占用的面积和空间、节省仓库对货物存取的反应时间等。公司在实际实施仓库布局规划的过程中必须将理论方法和实际情况相结合，要选择适合的货位存储方式与分配原则，编码原则相结合从而降低成本。提高作业效率。该公司货位优化后经实际运营证明上述方案是合理的，优化后工作效率、库存周转率都有所提升，为公司带来了明显的经济效益。