中型板式喂料机的改造

黄新云

HT公司两条5 000t/d水泥生产线，生料粉磨系统采用德国非凡公司生产的MPS5 300B型立式辊磨，其原料有石灰石、砂岩、粘土和铁粉，由四台B1400型中型板式喂料机进行配料，根据两条生产线设备的运行情况及出现的问题，我公司对1号生产线的两台设备进行了改造，同时根据生产运行中出现的问题对部分部件进行了再改进。

1 中型板式喂料机现状

调配库底的中型板式喂料机型号为B1400型（见图1），行走轮和输送链条为易损件。其中，行走轮不仅承受物料的压力，还承受物料输送过程中头轮的牵引力，加速了损坏。更换该结构形式的行走轮时，需将外侧相连的三块链板拆除方可取出，很不方便。中型板式喂料机链条为整体式，无法实现部分链条的更换。

2 对原有设备进行设计改进

对现有设备问题，在尽量保证原有部件继续使用的情况下，对部件进行再加工。具体改进措施如下：

图1 改造前中型板式喂料机结构图

图2 改造后的中型板式喂料机结构图

（1）将输送链条和行走轮功能分开，行走轮放置在外侧，位置不变，输送链条改为两条分体式。改造后需对头尾链轮进行再加工，两链轮盘原距离为1 550mm，改造后链轮盘距离为950mm，此外，还需对轴进行加工处理，但不必更换。

（2）在中间部位加装支重轮，增加槽板的承重能力。

（3）改造后的结构见图2。

3 改造实施

购买已确定要改动的部件，利用大修时间，将头轮和尾轮拆除，对轴进行加工，重新安装；槽板拆除后，对与输送链条配合的定位孔进行加工；行走轮固定座需焊接至槽板上的，在线下加工完成后焊至槽板上；支重系统等可在链轮加工期间完成，整个改造过程较为紧凑。

4 结语

通过此次改造，与改造前相比设备部件损坏后更换更为方便。改造前更换部分链条较为困难，改造后输送链条采用销轴加穿销的方式，便于拆解，可实现单节更换。行走轮单独设置，不与头轮接触，不承载牵引力，其安装于固定座，由螺杆固定，可实现单独更换。在槽板中间部位安装支重轮，承受部分物料仓物料重量，可提高槽板使用寿命。本次改造主要部件未进行更换，改造费用相对较少，改造取得较好效果。■

天津院公司与贵港台泥公司签署水泥窑协同处置废弃物项目合同

3月14日，天津水泥工业设计研究院有限公司与台泥（贵港）水泥有限公司签署了水泥窑协同处置33万吨/年固（危）废项目一期工程（20万吨/年）EPC总承包合同。天津院公司副总经理孙建和台泥贵港厂总经理邱钰文代表双方公司签署合同。

该项目是目前国内规模最大的水泥窑协同处置固（危）废项目，采用行业最先进的工艺技术与设备，预计2019年底建成。项目投产后将成为广西壮族自治区危险废弃物处置的生力军。

天津院公司充分利用20多年持续研发的废弃物处置技术，全面总结60多个项目业绩的经验，发挥专业齐全、设计能力一流、总包实力雄厚等优势，将为贵港台泥业主提供优质的服务。