刘伯鸣：在攻坚克难中追求卓越

文/韩金鑫

在中国一重铸锻钢事业部水压机锻造厂，车间里一台世界领先的几十米高的15000吨级水压机，正在加工一个被烧得浑身通红的巨型铁柱。作为15000吨级水压机操作者，刘伯鸣在这台水压机岗位上工作战斗了28年，他精通锻造的各个环节，是锻造行业的佼佼者，先后获得龙江技术能手、全国技术能手、黑龙江省劳动模范和中国一重首席技能大师等荣誉称号，享受国务院特殊津贴。

刘伯鸣及其创新团队攻克了诸多核电高端产品锻造工艺难关，填补多项国内行业空白。核电大型锻件是世界公认的综合性能要求最高、热加工技术难度最大的产品之一。锥形筒体锻件就是核电蒸发器中重要的部件之一，在锻造成型或是后续热处理难度都非常大。在锻造过程中既要保证两侧大小圆的同心度，又要保证两侧圆的同步变形，是锥形筒体成型过程中最主要的技术难点。刘伯鸣和他的锻造团队在没有任何经验可以借鉴的情况下，对锻造工艺和操作过程进行深入透彻的分析研究。一段时间里，刘伯鸣冥思苦想，整个人犹如进入了“铸心磨志”的状态，无论是白班下班还是二班下班都在思考工艺参数，琢磨变形过程。

功夫不负有心人，经过刘伯鸣和技术人员一番周密细致的前期准备，他们攻克了锻造过程的关键控制点。在锥形筒体锻造过程中，锥形筒体最终一次锻造成功且全部一次检验合格。

刘伯鸣一直相信“业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随”的这句名言。多年来创新成绩显著、硕果累累，在他的努力下，加氢产品的制造周期和表面质量都得到了大幅度提升。同时，他研究的《核电整体顶盖板坯的锻造》《泉州、伊斯法罕项目加氢筒节工艺优化》课题分别获当年度中国一重基层创新一等奖，《合理采用工辅具及操作方法锻造外径异径超大环类锻件》课题获得当年度中国一重基层创新二等奖。2017年，他完成了《缩短制造流程，加快筒节产出》课题研究，35节筒节加工节约煤气费约25万余元，《固化封头操作，确保产出时间节点》课题，在圆满地完成了封头板产出时间节点的同时，创新了封头板清理氧化铁皮的操作方法。

中国要发展，最终要靠自己。刘伯鸣说：“我们就是要靠自己的力量，撸起袖子加油干，为中国一重，为我国制造业的发展贡献力量”。