关于吊臂加工方法优化方案分析

郭起胜

（韶关市技师学院，广东韶关 512023）

0 引言

随着科技的不断进步和社会的不断发展，机械加工制造业在人们生活中发挥着越来越重要的作用，有力地促进了我国经济的发展进步。在机械化生产和加工过程中，对加工成品的外形、尺寸数据、磨损数据以及产品的精细度都有着十分严苛的标准。在机械化生产的过程中，一直用机械化进行生产，会有相当大的难度。模具制造加工是所有机械加工中难度最大的一种加工过程，因为在这个加工过程中，模具的重要性是无法替代的。

随着机械制造业产品种类的不断增加，市场对机械产品加工制造业的要求越来越多，生产什么样的产品、怎样生产高质量的产品，是现阶段机械加工工艺所要关注的问题。下面以某单位接收的一批吊臂制造加工为案例，对其加工工序进行分析，同时给出工艺优化方案。

1 案例分析

某单位曾经接收一批吊臂制造加工，工件材料是铸钢件，要求加工孔直径8.1 mm 和2 个M8 内螺纹（图1）。试加工过程中发现，孔直径8.1 mm 的形位尺寸17.7 mm 和25.5 mm 较难保证公差要求。为保证加工质量和按时完成加工任务，技术小组进行了创新工序和改进钻模，最终圆满完成任务。

图1 毛坯

1.1 初始的加工工序

接到该批订单后，最开始采用如下加工工序：①打磨分模线和毛坯面；②铣水口面；③钻2 个M8 螺纹底孔（图2）；④螺纹底孔倒角；⑤攻丝；⑥钻孔Φ8.1 mm；⑦孔Φ8.1 mm 两端倒角。

在加工过程中，即使采用钻模也难以保证孔Φ8.1 mm 的形位尺寸17.7 mm 和25.5 mm 公差要求，发现是因为定位基准选用了粗基准，铸件表面存在变形造成直线度误差和平面度误差。确定了铣25.7 mm 公差尺寸平面和铣12.5 mm×39.7 mm、12.5 mm×16.2 mm 两台阶直角面作为定位基准。

图2 钻2 个M8螺纹底孔

1.2 改进后的加工工序

通过上面的分析，发现了相应的问题，因此针对这些问题，做出了相应的改进和优化措施，改进后的加工工序为：①打磨分模线和毛坯面；②铣水口面；③铣25.7 mm 公差尺寸平面；④铣12.5 mm×16.2 mm 和12.5 mm×39.7 mm 两台阶直角面（图3）；⑤抛光；⑥钻2 个M8 螺纹底孔；⑦螺纹底孔倒角；⑧攻丝；⑨钻孔Φ8.1 mm；⑩Φ8.1 mm 两端倒角。

图3 铣两台阶直角面

2 小结

钻模设计充分考虑钻套磨损后的更换，钻套外圆直径14 mm 为过盈配合，并充分利用铣削好的平面定位（图4～图5）。经过优化加工工艺，所有产品达到设计要求，为企业大规模生产提供了技术保障，为企业获得更大批订单赢得了时间，同时也为铸造部门获得更大利润确定了方法。

图4 钻模

图5 钻套