积压物资消化模式的初步探索

刘泓晔

【摘要】如何有效利用生产物资，实现库存物资零积压、控本增效的目标始终是生产企业物资管理的重点。本文从某油田一线生产单位入手，较为全面的分析了产生积压物资的主要原因，在目前已有的控制积压的经验做法之上，初步探索出一套较完整的积压物资消化模式，为企业逐步实现库存物资零积压、零浪费奠定了基础。

【关键词】积压物资;库存结构;报废物资

为保证各项生产活动正常进行，企业会储存一定数量的生产物资。然而受生产活动的特殊性、采购流程、保质期等因素的影响，形成物资积压。由于库存物资积压问题，使部分物资处于闲置状态，不仅增加了企业生产成本，而且间接降低了企业产生的经济效益。本文将从某油田一线生产单位人手，分析产生积压物资的主要原因，在目前已有的控制积压的经验做法之上，初步探索出一套较完整的积压物资消化模式，为企业逐步实现库存物资零积压、零浪费奠定了基础。

一、形成积压物资的原因

库存物资形成积压的原因源自两方面原因。客观方面：因技术升级形成技术淘汰类物资出现、因生产情况形成长期备用物资、因关键参数改变形成无法利用物资。主观方面：首先是因物资采购决策失误（如采购缺乏计划性，盲目采购等）、工艺流程设计变更、新建工程项目余料、超出保质期而形成的积压物资。其次是管理信息滞后，内部调剂不及时;管理人员责任心不强，利库技術力量薄弱。

二、积压物资消化模式的探索

根据积压物资产生的特点，需采取分析库存结构、质量检验、对应使用范围、确定价值、消化利用、集中攻克、记录总结的模式对积压物资进行层层消化。

（一）分析库存结构

根据积压物资产生原因进行分类，依次筛选出“技术淘汰类”、“长期停用类”、“长期备用类”、“计划重复类”、“工程余料”。每类物资需要在积压物资盘库清单中明确标注出来，并涂上区分色彩。通常把“技术淘汰类”标注为红色，“长期停用类”标注为橘黄，“长期备用类”标注为绿色，“计划重复类”标注为紫色，“工程余料”标注为蓝色。其中“计划重复类”、“工程余料”为积压物资消化重点。经过专业技术鉴定，将“技术淘汰类”物资确定为“报废物资”，其他物资确定为“待确认物资”。

将“待确认物资”按物资属性分类，依次分为电力、自动化、阀门、管件、仪器、设备、化工产品、配件等。依据到油田一线生产单位装置运行状态、生产特点、运行效果，常见易损易耗物资通常为电力、自动化、阀门、仪器、化工产品、配件等。

（二）质量检验

通过相关专业人员进行技术鉴定，对已分类的待确认物资”筛选出过保质期（如化工产品）、存在缺陷（如阀门类）、保养不善（如管件）等已不满足使用要求的物资二次确定为“报废物资”，其他物资确定为“可用物资”。同理，每类物资需要在积压物资盘库清单中明确标注出来，并涂上区分色彩，并在库存实物上用红色和绿色两种料签来区分报废和可用物资。

（三）对应使用范围

将经过检验合格的各类“可用物资”，结合生产现场的工艺流程，确定出每一类物资大致的使用范围。大致的使用范围不用很细致，只确定到某一模糊区域即可，如阀门类、管件类确定为工艺流程范围，通常适用于管线介质易腐蚀区域;如配件类、仪表类确定为安全附件范围，适用于设备、容器、阀组区域。

（四）确定价值

同一类物资在已确定的大致使用范内，进行细化，要求具体到每一项物资的使用地点，再结合同类物资消耗频率及所在工艺流程环节，确定出物资的价值。例如压力表和高压阀门，在更换周期相同的情况下，压力表的缺失将不会造成生产的中断，而高压阀门的缺失则有可能导致生产的停滞，因此可以确定高压阀门的价值高于压力表。

（五）消化利用

对已确定具体用途的积压物资，采用“先易后难”、“先轻后重”的方式对积压物资层层消化。为保证生产装置有序运行，消化利用时间通常要选择在检修期间或冬防维护期间。物资管理者在消化使用时将遇到的问题计入单独造册记录，记录将按问题类型分类并记下发生的频率和时间。

（六）集中攻克

对积压物资在消耗环节出现的难点，组织相关专业技术人员进行指定课题攻关，通过“以高带低”、“相似替换”、“化整为零”的方式进行集中攻克。在进行此类环节时，物资管理者首先要让物资使用者克服心理上偏见，即片面认为积压物资普遍无法利用或积压物资都是淘汰物资等。其次，要让物资使用者静下心来进行岗位“头脑风暴”，把每一次攻坚克难作为一次挑战。

“化整为零”方式则是一种创新思想，专门针对大型的阀门、装置、仪器，通常由于技术淘汰或过量储备导致积压。然而部分因技术淘汰物资，本身局部发生了技术升级，但其他部分并未升级，因此将物资拆解成零件，实现“积压变备件”，可有效解决维修维护同类物资缺少材料的情况。

（七）记录总结

详细记录每批次积压物资消耗的过程，重点包括消耗消化利用、集中攻克环节，为今后同类积压物资消化提供技术参考。

以上七个环节，是在目前已有的控制积压的经验做法之上，初步探索出一套较完整的积压物资消化模式，合称积压物资消化七步法。

三、结束语

积压物资管理，生产企业首先要做到的是不把积压消耗当做负担。应解放思想，创新管理，构建物资供应管理新体系，增强抵御风险、应对挑战的能力。不仅要优化物资采购流程，降低采购成本，减少资金占用，还要以科学发展观为指导，改变物资储备形式，减少物资积压物资，实现降本增效的目标，为企业的发展提供足够的动力。