针织机械:短流程、高效率满足多变需求

中国纺织机械协会 供稿

2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上，来自德国、意大利、日本、376台， 展出各类纬编大圆机118台、纬编无缝内衣机8台、袜机44台、电脑横机159台、经编机30台、经编整经机5台、钩编机12台， 同时还有许多企业展示了针织机械及相关产品样本。

与上届相比， 本届展会针织机械及相关产品展商数量及展出样机数量均有较大幅度的增长， 携主机参展展商比上一届增长20%以上。电脑横机以其优越的成型编织特性， 有利于适应灵活多变的需求， 更多地得到了市场的关注， 其参展样机数量比上届增加47%， 在针织机械分类中所占比例达到42%； 各类纬编大圆机参展样机数量随市场需求稳步增长趋势不变； 经编机类参展样机数量和生产企业格局基本稳定；与针织机械配套的国内外展商展出的专用配套件、辅助装置、自动控制装置及智能化生产系统展品及展商异常活跃， 反映了针织机械产业链旺盛的市场需求。

【看点梳理】

圆纬机

⊙ 纺纱针织一体机，将细纱、清纱和针织三种功能集合在一台机器上，实现织物质量高、短流程、绿色环保等优势；

⊙ 为适应细特纱线的广泛应用、面料轻薄化、风格细腻的发展趋势， 许多厂家都致力于研制各类高机号圆纬机；

⊙ 各类电脑针织机的电子选针技术的不断发展，满足对生产过程自动化与智能化、变换品种快速方便、减少用工等需求；

⊙ 互换性强且具有一机多用功能的圆纬机，降成本，满足针织面料与产品小批量、多品种、变化快的发展趋势；

⊙ 与圆纬机配套的智能化及电子选针装置，针织圆纬机的电脑化、智能化需要各种电子装置与之配套，这些装置的技术水平往往决定了整机的水准。

无缝内衣机

⊙ 国产单面无缝内衣机的改进主要体现在机号的提高以及对编织裸氨无缝产品的支持；

⊙ 意大利圣东尼公司展出了4台机器， 与上一届展出的属同一系列， 其主要性能与特征基本相同， 产品技术水平与织物品种在原有基础上有所拓展。

袜机

⊙ 超细针距高机号丝袜机实现该机4路进线， 每路气动选针和压针， 可生产超薄裸氨丝袜；

⊙ 电脑提花鞋面机可以编织带鞋底和鞋跟等的整体成形袜鞋， 下机后只需热定形以及模压上鞋底就可以成为一双休闲鞋，其最大特点是生产效率高，一次基本成形；

⊙ 医疗袜机推出了3台医疗袜机，可生产1～3级压力保健袜以及护膝和护踝等产品；

⊙ 电脑控制一体化袜机是将织袜、翻袜和缝头集成在一台袜机上， 从而大大提高了生产效率， 减少了用工。虽然目前一体化袜机价格较高， 影响到它的推广应用， 但从长远来看这是一个发展方向。

电脑横机

⊙ 全成型编织技术的多元化发展， 岛精以其专利技术的四针床全成型机器引领全成型毛衫的生产趋势， 本届展出的MACH2XS 机型技术已经非常成熟，使用了原创的SlideNeedleTM全成型针， 编织的线圈左右完全对称； 拥有满针参与编织的功能， 其成衣纹理细腻，目前世界上只有岛精机才能编织细针罗纹组织的全成型产品。斯托尔在毛衫织可穿上不甘落后，两款隔针全成型设备展示了隔针编织效果的一次成型的织可穿毛衣。慈星展出的四针床一线成型机单机头三系统四针床、度目细分技术功能，可紧编织、紧吊目、寄针，专门为全成型毛衫而设计。多数国内厂商都展示了两针床隔针全成型编织的样机， 未来的毛衫市场在一线套口操作工缺乏、针套缝自动化难度高等诸多因素的影响下， 毛衫全成型编织将有一个较大的市场；

⊙ 国内电脑横机技术水平与国际领先企业的差距缩小，主要表现在度目细分技术、交叉式沉降片、双摇床技术的应用，针床互换技术，机头小型化等；

⊙ 低能耗、高效率的发展理念更加强化，大量采取小机头、电机连杆式机头急速回转系统， 优化了控制系统， 使翻针不受机头运行方向的限制等措施提高了产品的编织效率，降低了能耗。金禄推出了无废纱直接起口的起底板， 节约了起口时间， 减少了起口废纱， 减少了纱线的浪费， 也提高了效率， 值得推广；

⊙ 互联网技术扩大应用，斯托尔即拍即织模式展示了互联网技术的应用， 体现了电脑横机未来发展的新思路；

⊙ 国内电脑横机技术水平与国际领先企业的差距依然存在，自跑式导纱器仍未出现、 线圈长度控制尚未开发应用、产品开发上仍属于跟着国外走， 工艺自主创新能力有待进一步提升。

经编机

⊙ 一机双体经编机机幅宽、机速高，只有在更换品种、更换经轴或出现断纱或机器故障等停机时才会产生相互影响，大大提升了生产效率， 减少了人工成本，可节省生产车间场地25%以上， 能耗降低40%以上， 尤其适用于采用优质原料时的普通平纹织物的规模化生产；

⊙ 超大隔距双针床经编织物具有优异的性能和独特的三维立体结构，是近年来经编针织产品领域新兴的研究课题。与传统经编间隔织物不同， 超大隔距经编间隔织物具有超大的中空间隔层， 经过后整理涂层处理并充气加压后的织物厚度能够达到100～200 mm，甚至可达600 m m以上， 从而在运动用品、医疗卫生和军事国防等领域中应用越来越多，如超大隔距双针床经编织物制成的充气冲浪板、无支架帐篷、医用充气坐垫、消防救援用缓冲救护垫等。

⊙ 随着经编机设计与制造技术水平的提升，宽幅化已在生产速度较高、机号高的高速经编机上得到进一步的推广应用，其优势主要体现在少梳栉的高速特里科经编机；

⊙ 互联网远程服务技术得到应用，在用户机台与经编机制造商技术人员之间直接建立起维护与服务连线， 提供快速高效的信息交流， 将使得服务更高效。随着互联网远程服务技术内容的不断充实， 经编机的生产数据分析、状态监测和机器日志文件等方面领域处理解决方案和现有方案的扩展都在规划中；

⊙ 国产经编机整体设计与制造技术、机电一体化程度等有较大幅度的提升。国产经编机制造行业正朝着精细可靠、功能细化、操作维护简便、高度智能化、低能耗、创自主品牌方向发展；

⊙ 射阳杰力和福建宏宇分别展示的经编整经用智能上纱机器人系统。机器人的出现改变了生产车间的作业模式与效率， 在纺织车间里实现纱线的无人化搬运、上纱、落轴是纺织品生产自动化系统中一个非常重要的环节， 伴随5 G时代智能化的大潮，纺织智能化数字车间也将成为新常态。

针织钩编机

⊙ 新研发的钩编网眼编织技术可根据网眼大小的需求， 对地梳进行合理的空穿分配。在编织过程中， 采用一把纬纱梳栉， 使用较细的纱线进行有规律的衬底， 形成整个网眼织带的幅宽。其余几把纬纱梳则根据网眼织带的需求，利用衬纬纱的品种、规格、颜色等特性的变化， 在网眼底布上编织出丰富的图案。三连杆纬纱装置的应用， 大大增加了纬纱梳的横移量， 配合花高不受限制的特点， 纬纱梳能够在网眼组织上编织出更加复杂多变的花型；

⊙ 新型先进电子技术的广泛应用，大大提高了钩编机的生产效率，方便工人操作，也使产品花型更无限制，编织更加快速准确；

【技术推荐】

意大利圣东尼公司

圣东尼共展出了4台机器，与上一届展出的属同一系列，其主要性能与特征基本相同，产品技术水平与织物品种在原有基础上有所拓展。

TOP2FAST单面无缝内衣机，筒径14英寸和17英寸各1台，机号分别为E 32和E 20，分别体现了细针距和粗针距。另一台SM8－TR1型单面无缝内衣机，主要通过特殊的移圈针使线圈在同一针床转移1～3针来编织防脱散或网眼结构的织物。展出的SMDJ2T型双面无缝内衣机，针筒／针盘每路有2／1个电子选针器，可三／二功位编织，针筒和针盘移圈的每路1个电子选针器，可双向移圈。除了生产内外衣、运动服、医用服和鞋面等织物，这次还展示了开发的全新背包产品。

德国迈耶西公司

迈耶西首次在国内展出的Spinit3.0 E纺纱针织一体单面多针道机，将细纱、清纱和针织三种功能集合在一台机器上，具有以下技术特点：纺纱（细纱）：纺纱厂来的粗纱筒子，首先经电子控制的三罗拉牵伸系统牵伸成细的纤维束，接着经过双喷嘴假捻纺纱单元处理，之后将牵伸的纤维束输送给针织单元。在纤维束经过导纱器时，假捻分解，无捻度的纤维组份输送到织针；清纱：粗纱经过在线的清纱传感器检测，自动去除粗细节和杂质等，并将结果报告给机器控制系统。经过清纱确保了无疵点的针织；针织：采用传统的单面圆机形式，配备了沉降片相对运动技术、梯形扩布架、电动机轻柔卷曲等。

其优势主要表现为织物质量高，纤维柔和和无捻度地直接针织成织物，纱线无接头和粗节，织物超柔软，线圈结构均匀，光泽耀眼，几乎无线圈的歪斜；短流程，取消了细纱、络筒等工序；费用低。在相同针织物产量条件下，节省了细纱机、络筒机的投资20%，节约生产费用20%（占用空间少，耗能少，产生废物少）；绿色环保，采用生态友好原材料，不使用化学油剂、助剂，上蜡；减少30%的二氧化碳排放。

宁波慈星股份有限公司

宁波慈星展出了5台四针板一线成型（即全成型）电脑横机，成为展会一大亮点。其机型采用变针距的编织方法（隔针编织技术），织针采用 12.2、11.2、10.2、9.2及7.2的大针钩织针（如24针距的机器采用18针的针钩）。其中，24、22、20、18、14针型的全成型编织技术，24针型一跃成为本届参展的最细针型，加工技术上有了巨大的进步。此外，展出的高速编织机，速度可达1.77 m／s，成为本次展会编织速度最快的机型，该机型在设计上通过改变织针的外廓曲线和结构强度、山板的起针和挺针曲线，使机器能高速运行，大大提高了生产效率。

福建鑫港纺织机械有限公司

福建鑫港展出的XGTH2－2型和XGTH3－2型高速双体特里科经编机。XGTH系列双体特里科经编机门幅更宽、梳栉数也增加到三梳。一机双体经编机背对背并立两个独立的经编机织造分体，两织造分体共用曲轴连杆、油箱、基体机架和经轴架，经编机控制系统、主轴传动机构、花盘式梳栉横移机构和油润滑与油温控制系统等也为一个整体；成圈与牵拉机构等则相对独立，各自编织一片织物并进行牵拉、卷取。