炼化企业：争做行业绿色发展引领者

□ 本刊记者 宋玉春 龙泰良 窦 豆 张 辉 周一兵 张亚培 卞江岐

炼化企业在产业布局、工艺选择、生产优化、产品开发、污染治理、文化建设等方面全线出击，大力推动绿色企业创建，绿色可持续发展能力得到显著提升。

镇海炼化积极推进绿色生产，厂区生态环境越来越好。图为白鹭在厂区内翩翩起舞。万里 摄

3月23日，春风送暖，南京市11名作家走进中国石化首批绿色企业之一的金陵石化踏春。他们走在樱花林中，徜徉在梧桐大道上，车行在石化装置中，感觉到了一个石化企业的“绿色”。“没有异味，就像行走在花园里。”作家在金陵石化生产装置区这样说。

“现在连处理过的污水都干净得能养鱼了，这在我们工作时是想都不敢想的事情。”一位退休老职工看到污水氧化塘经过三级生化处理后能养鱼，由衷地感慨。

一年来，中国石化炼化企业积极响应集团公司绿色企业行动计划总体要求，结合企业实际，积极行动，在落实领导要求的“真绿”上下功夫，在新改扩建装置引入生态设计理念，高度关注工艺清洁化、原辅料优质化、生产过程清洁化、设备设施本质绿色化，能耗、物耗、污染物排放争创最低，强化环保督查考核、加大绿色产品供应力度，实现了污染治理水平上台阶，获得了社会认可，树立了绿色企业形象。

着力开发生产绿色产品

拓展绿色化工产品，从源头上保护生态环境。炼化企业在化工产品生产过程中，从工艺选择上就贯彻环保理念，推行源头削减、生产过程的优化集成，废物再利用与资源化，从而降低成本与消耗，减少废弃物的排放，减少产品全生命周期对环境的不良影响，推进化学工业环境污染的治理由先污染后治理转向从源头上根治。

茂名石化通过技术改造和新项目建设，持续推动产品质量升级，生产清洁能源，从源头上保护生态环境。“十二五”以来投入100多亿元用于油品质量升级改造，2018年7月1日提前6个月完成国6柴油升级，10月1日提前3个月完成国6汽油升级，目前已全面生产供应国6汽、柴油。通过质量升级，大幅降低了油品中污染性较大的硫、芳烃、烯烃等含量，使产品更绿色、更清洁，对环境更友好。截至今年2月底，已累计生产供应国6油品303.7万吨。

该公司还致力于绿色化工产品研发生产，“十二五”以来累计开发新产品80多个，其中21个化工新产品填补国内空白，10个达到国际先进水平。2018年，组织生产绿色环保的轮胎材料产品、低气味环保型聚烯烃材料产品、绿色环保土工膜专用料产品等七个系列20个绿色化工产品，产量比2017年增长1.27%。高密度聚乙烯TR580M用于生产装运液体的超大型塑料容器，其储存空间相比传统塑桶包装节省30%，且能多次周转使用，有利于环境保护和节能减排，是茂名石化重点推出的绿色化工产品之一。近日，该产品成功打入全球供应链。乙醇汽油作为一种新型清洁燃料，是当前可再生能源的发展方向。该公司积极推进乙醇汽油调和组分生产，2018年生产车用乙醇汽油调和组分油比上年增长2.56%。

2018年，镇海炼化共有6个环保型聚烯烃新产品实现工业化生产。公司还建立完善了供应商采购、考核制度及体系，将绿色低碳纳入综合评分标准，从而将产品在生命周期内的资源和环境影响降到最低，全过程履行社会责任。去年12月4日，具有镇海炼化自主知识产权的新产品抗菌抗静电滚塑专用料R646UQJ成功开发生产，填补了国内抗菌抗静电滚塑专用料的空白。

不断提升绿色生产水平

推进绿色生产是建设绿色企业的重要内容。炼化企业把提高源头清洁化水平、提升过程减量化能力、稳定达标“三废”排放，作为提高绿色生产水平的突破口。

提高源头清洁化水平，推广生态设计理念。镇海炼化烷基化装置、炼油老区改造选择环境友好的硫酸法工艺、重油加氢型路线。茂名石化推行全过程、全天候、全链条、全员的绿色生产，不放过任何一个环节，筑牢绿色企业的根基。公司的绿色生产启动贯穿全过程新模式，从原料进厂、生产操作、产品出厂、“三废”处理及产品销售和物资供应都实现绿色。公司推进生产异常平台信息系统开工建设，工艺管理系统实现全面上线应用，全面推进数字化调度系统及MES系统的应用，实施装置APC系统先进控制，提升生产运营水平。开展隐患排查整改，落实科学巡检，推行节能环保一体化清洁生产新模式，从源头削减、过程管控，实现节能、降碳、减污、增效的目标。

随着绿色意识的增强，如今源头治理已深深植根于天津石化绿色企业建设之中。他们在项目初期设计、工程建设中坚持绿色低碳原则，将绿色低碳贯穿于生产经营的各个环节，从绿色着眼、清洁入手，从前端的原料采购、产品运输，到生产环节的能源利用、新产品开发，再到末端的固废处置，将清洁生产、节约资源贯彻到生产经营的全过程。公司推进“碧水蓝天”专项治理行动和“美丽天津·一号工程”，实施了燃煤锅炉超净排放改造、废水提标改造、挥发性有机物和扬尘治理等近80个项目。经持续治理，主要污染物总量逐年大幅削减，外排废水指标达到国内先进水平，提前完成各个阶段的成品油质量升级任务，京津冀及周边地区大气污染防治方案、攻坚行动方案涉及的环保项目全部达点投用，“无异味工厂”基本建成，提前完成国家各项节能减排任务。

提升过程减量化能力，推广节能环保一体化清洁生产新模式、新技术。茂名石化大力推进节水减排工程，通过改造，炼油和化工污水回用能力共提高500吨/小时。优化油漆、润滑油、三剂等包装物和物流环节，从源头减少固废和危化类包装物的产生，推广绿色包装和物流，实现了绿色供应。镇海炼化乙烯装置从一次冷却系统用户来的冷却水还可以供二次回用冷却系统级别的用户使用，实现冷却水的二次利用。二次利用的冷却水量占装置总冷却水量的40%，既节能又节水。该公司目前有三套污水回用装置，通过污水、废水分级处理回用提高水资源循环使用率，减少新鲜水用量，节约水资源，目前已累计回用9000多万吨，相当于节省了9个西湖的水量。金陵石化推行绿色检维修，实现污油全部回炼、储罐密闭切水、装置大修密闭吹扫、放空气全部回收，储运损失率、加工损失率分别降至0.046%、0.36%，处于行业先进水平。回收副产二氧化碳8.5万吨，创造经济效益的同时降低了温室气体排放。

茂名石化炼油厂生产调度室技术人员在监控国6汽柴油生产。 胡庆明 摄

蓝天、碧水、净土保卫战深入实施，焦化密闭除焦、催化烟气深度治理及VOCs综合整治等环保治理项目稳步推进。为打造“无异味”工厂，燕山石化投资8亿多元开展VOCs综合整治工作，将VOCs排放浓度降低到20毫克/立方米以下。镇海炼化优化加工流程，构建“高利用型内部产业链”“废弃物零排放”内部循环经济模式，持续实施节能减排，乙烯燃动能耗低于国家限额标准先进值，成功入选首批国家及石化行业绿色制造示范工厂等。金陵石化深入开展VOCs综合整治，实施生产区域网格化监控，持续打造“无异味工厂”，强化碳资产管理，开展航煤、柴油等产品碳足迹评价，改善厂容厂貌，绿化覆盖率达到42.99%。

积极开发绿色科技

绿色发展，科技先行。炼化企业立足生产实际，开发绿色科技，不断提高绿色发展水平。

大力开发绿色技术。2018年，茂名石化共有16个绿色发展项目高水平建成中交或投用，其中，50万吨/年干气回收富乙烷气装置可将炼厂干气中90%的乙烷气和氢气回收提炼成乙烯原料和生产用氢，在资源利用、实现绿色发展、提高经济效益等方面作用明显。该公司两大绿色发展的关键项目“加氢异构脱蜡生产高档基础油成套技术开发及应用”和“20万吨/年精环氧乙烷成套技术”顺利通过中国石化成果鉴定，达到国际先进水平。镇海炼化研发推广环保型高刚高韧聚丙烯树脂新产品开发技术、碳黑资源化利用技术，抗菌防霉树脂开发技术投入应用，逐步提高了企业绿色发展水平。燕山石化研发出稀土顺丁装置第二代高活性高定向性催化剂，工业化试验实现一次开车成功。在产出合格稀土顺丁橡胶的同时，催化剂用量大幅下降，每吨稀土顺丁橡胶的催化剂成本显著降低，实现了降本增效。

污染治理技术取得实效。天津石化以提标改造项目为契机，以科技手段为“催化剂”，积极围绕清洁生产、产品质量升级、新产品新技术开发等领域组织开展科技攻关和绿色科技的推广应用。公司研发了储罐蒸罐期间废气治理技术，有效解决了生产、检维修过程中的废气排放。安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术、基于液氮喷淋制冷工艺回收加油站清罐过程中外排尾气技术、VOCs收集治理成套技术等，已实现工程化应用，部分技术达到世界先进水平。

大力培育绿色文化

企业绿色发展需要绿色文化引领。大力培育绿色文化，推动公众开放日活动，为企业绿色发展厚植土壤，是炼化企业推进绿色发展的共同做法。

茂名石化注重从思想上进行绿色教育，增强全员绿色发展意识。该公司提出“保护环境就是保护我们自己的健康”“绿色发展才是可持续的发展”等绿色发展理念和“在标准上表决心、在管理上显水平、在投入上做文章、在减量上下功夫、在利用上找价值”的“五在”绿色环保管理理念，培育绿色文化，凝聚绿色企业创建力量。如今，人人自觉做环保、人人想方设法创建绿色企业成为一种自觉追求。

在美化企业环境的基础上，金陵石化积极推行“开门办工厂、开放办企业”，连续五年发布社会责任报告，坚持开门办企业，推进公众开放日活动。如今公司成为清华大学、南京大学等10所高校和南京市小记者团的教育实践基地，展示了公司绿色发展良好形象，获得了政府的肯定和公众的点赞。

燕山石化持续推进公众开放日活动，通过电话、网络、微信等方式组织想了解燕山石化的公众走进燕山石化，定期邀请周边村民和社区居民走进燕山石化，了解公司为建设绿色企业所做的工作。在燕山石化电视台、燕山石化官方网站等平台对外公布燕山石化环境监测数据，让周边村民、社区居民、社会公众了解燕山石化工区内和社区周边的相关环保信息，提高企业绿色发展透明度。