门式刚架厂房檩条施工的质量控制

桑秀兴 王志峰 林小莉 唐晓冬 张铭

摘要：檩条结构包括檁条、拉条、隅撑等，构件数量占整个单层门式刚架厂房总构件数的85～95%，檩条施工精度高，安装顺畅，可节约工期和成本，也对维护彩板的平面美观有着积极的影响。

关键词：门式刚架;连续檩条;穿孔率

中图分类号：TU758.11

文献标识码：A

文章编号：1674—3024（2019）06—0094—02

北京新机场货运区工程一标段共包含5个库区，总建筑面积约9万平米。其主体结构形式为门式刚架结构，主要包括钢柱、钢梁、柱间支撑、屋面支撑及檩条等构件，总用钢量约5500吨。门式刚架节间为8m，屋面檩条采用Z型连续檩条，最大截面为Z250x75x20x2.5，搭接区域采用12条螺栓进行连接，增加搭接区域的刚度，相比简支檁条可节省用钢量，具备挠度小、内力小、承载能力大等优势，Z型连续檩条也兼做纵向受力的杆件;墙面檩条采用C型檩条，最大截面为C250x75x20x2.5。屋面檩条、墙面檩条与隅撑、直拉条、斜拉条共同组成檩条系统，作为维护结构的受力承载结构。

本标段共有檁条11679件，檩条隅撑27123件，拉条6751件，构件总数45553件。檩条系统（檩条、隅撑、拉条）总量约占钢结构总量的15.4%，但数量却占达到钢构件总数的86.2%，檩条安装顺畅、减少返工可满足整体施工质量，节约工期，维护彩板的平面美观等要求，需从深化设计、加工制作到现场安装进行全面质量控制。

1 檩条深化设计

檩条中的常规连接孔主要有檩托板、直拉条、斜拉条、隅撑，根据功能的要求还会增加天窗基座、屋面排气孔支架、喷淋及通风吊挂的连接孔，在理论状态下，节间檩条编号会多达10～15种，对加工及现场安装极为不便。深化设计应将檩条连接孔居中、对称布置，连接孔（孔径14、16mm居多）大小应一致，位置通用，减少檩条的编号种类，便于檩条加工制作及现场施工。本标段中屋面檩条每个节间编号不超过4种，墙面檩条每个节间编号不超过3种，提高了施工效率，较少了檩条用错的概率。

屋面Z型檩条的搭接方法一般有两种：第一种是按设计原截面嵌套，搭接区域连接孔距偏向一侧1.5～2t（t为檩条的板厚），该方法使得檩条编号大致通用便于批量加工，但因卷边的角度影响使得搭接区域上下翼缘无法完全贴紧，容易出现松动;第二种是将Z型檩条做成宽—窄翼缘进行加工，即上下翼缘不等宽，连接孔偏向窄翼缘一侧（偏移距离一般为1.0t），在施工时可使腹板、翼缘及卷边贴紧。宽—窄翼缘的加工方法在近几年的工程中开始广泛应用，本标段也采用此方法进行深化，Z型连续檩条宽翼缘宽度=原宽度+（2.0～2.5）t，窄翼缘宽度=原宽度—（1.0～2.0）t，高度及卷边尺寸不变。（备注：t为Z型檩条的厚度）

2 檩条的加工

檩条的加工主要从零件的制孔、檩托板组装、檩条的压制成型等方面进行质量控制。

（1） 檩托板及檩条的制孔应采用钻孔、冲孔的方法。檩条与檩托板相连处，檩条的连接孔可采用长圆孔。

（2） 螺栓连接孔的制孔精度应符合表1的要求。

（3） 檩托板的焊接应在钢柱（梁）上按图示尺寸划线定位，檩托板按线固定。同列檩条的焊接位置应在同一直线上，且与钢柱（梁）保持垂直。檩托板的组拼一般采用直角拐尺进行孔位和垂直度检查，工厂也制作了定型化模具检查，操作简单快捷。

（4） 檩条外形尺寸的允许偏差应符合表1—2中的规定

（5） 屋面Z型连续檩条采用宽—窄翼缘加工时，应提前加工试验段查看檩条搭接区域的檩条翼缘、卷边的贴合度和连接孔的同心率，确定Z型连续檩条的截面尺寸及连接孔位置。

3 檩条的安装

檩条的安装应以控制檩条连接孔的穿孔合格率为主控项目，如穿孔困难，施工人员往往采用破孔、漏穿等手段，造成返工现象，影响安装质量和外在美观。同时螺栓安装，拉条安装及紧固等未在规范中体现，需指定合理的验收标准予以约束。

（1） 檩条安装应在刚性系杆、柱间支撑、水平支撑安装完毕后，且钢结构主体调校完毕后进行。

影响墙面檁条安装穿孔率的主要因素为刚架柱的位移和垂直度偏差，根据GB50205—2001要求，刚架柱柱脚中心线对定位轴线的允许偏差≤5.0mm，单层柱垂直度偏差为H/1000（柱高H>10m时，垂直度还应≤25.0mm，见GB50205—2001中第10.3.7条）。为保证墙面檩条的穿孔精度，项目部要求单层刚架柱位移允许偏差≤3.0mm，垂直度偏差不超过H/1000且≤5.0mm，并利用柱間系杆及柱间支撑进行固定。

影响屋面檩条安装穿孔率的主要因素为刚架梁的侧弯，根据GB50205要求，刚架梁侧向弯曲矢高为l/1000，且不应大于50.0mm（第10.3.3条），这一要求远大于屋面檩条的穿孔精度需求。为保证屋面檩条的穿孔精度，项目部要求刚架梁的安装测量弯曲矢高不超过/1000，且≤5.0mm，并及时利用刚架梁间水平系杆及水平支撑进行固定。

（2） 隅撑与檩条、檩条与檁托板，檩条与搭接檩条之间的安装螺栓应拧紧，不得有漏装现象。

（3） 檩条间钢拉条紧固时，应先紧固有斜拉条的节间，使该节间的檩条顺直，调整后向两侧依次紧固;钢拉条每端在檩条两面的螺母要拧紧且不得超拧，同时将檩条调直。

（4） 檩条应严格按编号进行安装，尤其是Z型连续檩条的叠压次序。采用宽—窄翼缘的Z型连续檩条的搭接时，宽翼缘位于下侧的Z型檩条（先安装）应置于下层，宽翼缘位于上侧的Z型檩条（后安装）在上层进行叠压。檩条安装的允许偏差应符合表3的规定。

4结语

本标段屋面檩条及墙面檩条已经全部安装完成，檩条安装过程中比较顺畅，外观良好，安装质量均达到规范及设计的要求，全部一次验收通过。檩条安装未出现返工现象，节约了工期和成本。

因此，檩条安装的质量控制是门式刚架厂房安装的质量控制要点，相关质量要求在以后的檩条安装工程中积极推广应用。参考文献：

[1]GB50205—2001，钢结构工程施工质量验收规范[S]，[2]GB50205—2001，钢结构工程施工规范[S].

[3]CECS102：2002，门式刚架轻型房屋钢结构技术规程[S].[4]毛慧玲.论轻钢结构中Z型连续檩条[J].江苏建筑，2012（3）.