粗煤泥回收系统改造

(新疆龙煤能源有限责任公司黑眼泉煤矿，新疆哈密 839200)

0 引 言

黑眼泉煤矿洗煤厂是2013年8月16日正式投产的，是年入洗能力为180吨的矿井型洗煤厂。原设计粗煤泥回收系统：粗精煤采用过滤式卧式离心脱水机回收，粗中煤采用弧形筛+高频筛脱水回收。由于过滤式卧式离心脱水机回收粗精煤效果不理想，改为弧形筛+高频筛脱水回收粗精煤。

1 现状

原粗煤泥系统回收系统采用2台高频筛来作为粗煤泥的把关设备，筛面采用的是复合筛网(1030*530)，每台高频筛标配是12块。但在生产过程中，复合筛网随着设备的振动，极易脱位或损坏，造成系统“跑粗”严重，给煤泥水系统处理带来困难。为保证生产正常进行，时常中途停车更换筛面，不仅影响生产、加大的维修人员工作量，而且材料消耗费用增大。

基于这一难题，我们经反复论证，一致认为用“振动弧形筛”替代“弧形筛+高频筛”作为粗煤泥的把关设备，并对配套工艺系统做相应优化和完善。

2 技改实施

2.1 技改方案

(1)取消原粗煤泥回收系统。

(2)新设一套粗煤泥回收系统：在主厂房三楼新增2台振动弧形筛(Φ0.5/0.35)；二楼新增1台立式振动离心机(产品脱水)。

(3)管路设计：两台振动弧形筛来料管由精煤浓缩旋流器组和中煤浓缩旋流器组底流汇合后分别给入；振动弧形筛筛下及立式振动离心机离心液出料管合并送入浮选原矿池。

(4)溜槽设计：振动弧形筛筛上物料给入立式振动离心机；立式振动离心机下料进入426浮选精煤刮板机，由刮板机将粗中煤送入中煤皮带。

3 技改投入

总投入68.4339万元，其中设备投入52.30万元，土建工程投入2.80万元，非标及安装等13.333 9万元。详见附表。

选煤厂粗煤泥回收系统改造工程概算表

4 应用效果

(1)改造后控制了粗煤泥“跑粗”，使粗煤泥回收率提高1.5%(掺入中煤)；

(2)采用整块弧形筛面2980*2200替代复合筛网，更换周期由1-2每天提高到3个月，从而延长了配件使用寿命。

(3)生产时间得到保证，更换筛面这项影响时间由每天至少1小时降为O。

(4)改造后粗煤泥水分由原来的21.5%下降到14.6%下降了6.9%，满足中煤对水分的要求。

5 效益分析

5.1 经济效益

(1)粗煤泥(掺入中煤)回收率提高1.5%，年创收180万t*1.5%*145元/t=391.50万元

(2)弧形筛面替代复合筛面，年材料消耗节支2台*8块/台*350次/年*210元/块-2台*1块/台*4次/年*9 806元/块= 109.76万元

(3)生产时间提高1小时，年创收1小时*350吨/时*350天*10元/天=122.5万元

三项增收合计391.50+109.76+122.5=623.76万元

改造后装机容量增加55.55 kW，年电力增支55.55 kWh*16h/天 *350天*4.39元/kWh=136.56万元

投资回报：回收期=68.4339/(623.76-136.56)=0.14(年)=1.69(个月)，即不到2个月即可收回全部投入成本。

5.2 社会效益

此项改造，使能源利用率得到大幅度提高，实现清洁生产的同时减轻员工劳动强度。

6 结束语

近三个月的实践证明，粗煤泥回收系统的改造是成功的，它不仅为企业带来了可观的经济效益，大幅度的降低材料成本，减轻了员工劳动强度，在现行业中值得推广和借鉴。