塑胶件家用照明结构设计基本要求

凌永浩

（广州市科端电子实业有限公司，广东 广州 510460）

目前，我国常见的家用塑胶件家用照明结构在设计方面有很多的类型，可以实现与整体装修设计的协调、热容能力的配合、以及结构的静态参数的设计，极大地丰富了设计的实际需要，对此从塑胶件的结构设计方面实现满足设计的基本需求进行探讨。

1 家用照明

家用照明是在基础照明的基础上附加一系列对工作学习(阅读)区域的照明，它对于学习(阅读)、工作、烹饪、个人护理等是必不可少的。好的功能照明并不只限于另外加上一个照明装置，而应仔细考虑所需的光量并将光源正确定位，避免多余阴影的干扰，特别要避免刺目光(直接射入眼中的强光)的刺激，同时还要注意功能照明区域与周围环境的对比不宜过于强烈，否则会引起眼睛的不适。

2 塑胶件家用照明机构设计过程中的问题

2.1 塑胶体积收缩

对于塑胶体积收缩的问题，在家用的塑胶件实际生产过程中会出现大量的缩水和缩痕的情况，出现这种情况时在生产制品的表面产生凹陷的情况,这种情况是因为塑胶体积收缩而产生的，出现这种情况时常常会发生在部分内厚的区域，一旦该问题出现将会影响家用照明设备的整体使用，甚至会影响使用过程的安全。

2.2 缩孔问题

对于缩孔问题，在塑胶件的生产过程中，需要进行冷却，在此过程中会遇到在塑胶件上的比较厚的区域出现由于塑胶体积收缩过程中产生的气泡，这种现象叫作塑胶件的缩孔，一旦出现缩孔问题将会影响家用照明设备的整体使用情况。

2.3 气泡

在生产塑胶的过程中，液化体内会含有气体、水分和易挥发的溶剂，这些液体会在一定的情况下影响塑胶件的使用，但是在实际进行浇筑的过程中，会出现因挥发不彻底导致的塑胶件的内部出现大量的小气泡，这种情况叫作气泡，一旦出现大量的气泡问题，会影响家用照明塑料件的整体使用。

2.4 缺胶问题

对于缺胶问题，家用照明塑胶件结构的设计在进行浇筑时，因在进行浇筑塑胶溶液时会出现很多的问题，诸如溶液不能全部填满模具导致出现塑胶件出现部分缺胶的问题，使得塑胶件使用安全性大大降低，进而影响整个照明设备的正常使用。

2.5 毛边问题

毛边问题主要是由于在进行塑胶溶液浇筑的过程中，注入的过多或是压力过大导致溶液在载具缝隙中溢出，这与上述的缺胶问题是一个相反的问题，前者是塑胶溶液过多，后者则是较少，导致不同问题的出现，因此要合理地控制塑胶溶液量，但是将其控制在很少的量的范围内会出现如上述的1.4当中描述的问题，这就要求在今后的使用过程中要合理准确地浇筑塑料胶，并科学合理进行浇筑的塑胶溶液量。

2.6 烧焦问题

是因为溶液内的挥发剂和空气未能及时排出模具，因压力所导致的温度瞬间升高使塑胶件因温度升高过热而被烧焦。

2.7 外在痕迹较多

对于塑胶件的外在痕迹主要是分为以下几点：熔接痕、喷痕和不规则条纹等，下面将进行分别分析。对于熔接痕而言，是因为模具内部存在一定的的瑕疵，这使得在进行塑胶溶液浇筑的过程中，会出现塑胶溶液并未完全融合，塑件的表面出现了大量可以直观看到的熔接痕；对于喷痕而言，主要原因是塑胶溶液在浇筑过程中会出现模具部分位置的温度不是很高，进而使得接触面凝固后的塑胶溶液在进行下一个高温注入时，会挤压已固化塑胶件表面所产生的痕迹；对于不规则条纹而言，对于一些塑胶件制品的表面会出现不同程度地银色不规则条纹，对于这个问题主要是由于在进行浇筑塑胶溶液时，出现水分的挥发溶剂气化和注塑机内进入空气当中，才产生了这种问题。

3 设计关键点

3.1 塑料件图纸的坡度设计

在材料传递过程中，塑料件内外表面应设计成合理的倾斜方向。否则，会使拆卸过程困难，造成塑料件的损坏，使塑料件在今后的实际使用中不能达到预期的效果。

3.2 塑料柱位置设计

塑料柱位置的设计是为了更好地用于螺丝的固定。塑料柱通常应用的功用是用来支撑或固定胶体本身，并连接不同的塑料部件。所以，塑料柱要根据实际情况来配置合理的螺丝口径，防止在实际安装过程中出现滑牙、爆裂等情况。在塑料柱过长的情况下要注意对塑料柱的保护，比如通过加筋等方式加强其硬度对其进行保护。

3.3 避免塑料件应力集中的结构设计

塑胶件在设计过程中应避免塑胶件的应力集中，在设计过程中应指出塑胶件的应力集中处，并对该位置进行加构，因为相较其他部位，受应力处会更容易出现损坏。所以在设计过程中更应实现规避应力集中情况。通常应力集中情况都是塑胶件表面棱角部分，几何形状过度不连续就会出现构件应力集中情况出现，在塑料件的应力集中处也是塑料件最容易受损的部位。所以，在设计过程中，就应该对其进行优化避免应力集中的产生。

3.4 拔模斜度的设计要求

脱模是在塑胶件生产制造中最为重要的一道工艺。塑胶件在塑胶件模具中是依靠冷却的过程使其固化，但是由于在固化过程中，因为冷却温度的变化必然会使塑胶件对模具产生黏连。在脱模的过程中也会导致塑胶件损伤，因此对塑胶件脱模过程应提早设计并设定一定的拔斜度，在对拔斜度设计确定好标准数值也便于大规模生产。构件尺寸的拔模斜度设计在不影响构件功能和外观的前提下，要大于内壁的角度，并且在脱模工艺中应避免强制脱模。

4 塑料件的装配固定方式要求

4.1 卡扣式固定装配

卡扣式装配塑胶件是常用的装配方式之一，但是一般应用在对强度要求不高的器具中，卡扣式装配方式可以替代螺丝固定方式。然而，在对卡扣的设计中也要求了扣合件之间能够紧密结合，保证设计强度，能够达到设计标准。在灯具的应用中卡扣也常常被应用在装饰件的结合，扣件也分为几种形式，比如全扣位结构、死扣结构、强脱扣结构、手感扣结构等方式。

4.2 热熔式固定装配

（1）热板熔接，在需固定的塑胶件接触面之间通过加热板对接触面的加热使其融化后再施加压力进行黏结，具有安装速度快等优点，特别适合螺丝的植入。

（2）旋转热熔接，使用高速马达带动塑胶件高速旋转使其接触面溶解在保持一定的压力使其黏结。

4.3 超声波固定装配

超音波固定焊接装配是固定塑胶制品连接的新型工艺，应用范围广，操作简单便捷，不需要其他辅助用料节省成本。超声波固定是应用了超声波高频率震动使塑料件连接处高速摩擦使得接触面产生物理热能快速融化，在压力的作用下融化连接。当超声波停止后，应继续保持压力一定时间使连接处冷却固化定形。此工艺也可使塑胶件之间的固定连接接近原材料的强度，然而，决定超声波焊接效果的因素有很多，比如塑胶产品的类型、塑胶产品的形状、焊接要求等。超声波焊接固定近年来也因为其独有的优质特性而发展起来，应用范围也是越来越广，如电器、医疗器具、玩具、汽车等产业。

5 结语

随着我国科技的不断发展和新技术的开发，电子技术在各个领域得到了广泛应用。在塑胶件家用照明结构的性能的各个方面的问题，以及在不同环境中的灯和灯的适用性，也更加合理进行分割。塑料部件在实际生活的范围中，被广泛应用到各个领域。家用照明用的塑料部件的构造设计，成为在家庭照明领域具有强纪律和优势的综合性的科学研究技术。只有在合理的设计与应用的过程中保持规范的制度，才能使生产更快更好地做强、做大，技术支持新兴科研成果，推动传统技术不断创新，进一步促进家庭装饰工艺设计工艺的不断发展。