数码定位印花品控问题研究

刘海涛,欧晓红

(1.鲁道夫化工(东莞)有限公司,广东 东莞523266;2.湖南工程学院,湖南 湘潭411104)

数码印花具有操作简便、色彩和层次表现力强、精度高的特点,其图案能够很好地满足数码印花喷印的要求[1]。数码定位印花一般多用于服装上,目的是为了增加服装的美感和表现风格,满足设计的需要,创造更多的附加值。数码定位印花生产品质问题主要集中在定位花颜色匹配性问题、图案连续性问题和版位尺寸控制问题3方面。合理编排生产、稳定印花底布规格、后整理定型拉伸及按比例进行图案放码是有效解决生产常见问题的关键。从彩图档案处理到印花底布生产,从数码定位印花编排生产到印花后整理,从花型图案放码到大货唛架重排,诸多环节的缜密把控确保了数码定位印花的品质稳定性,减少了疵品率,避免了补布带来的风险和损失。

1 数码定位印花概述

1.1 数码定位印花的应用及图案分类

数码定位印花是按服装款式及版型要求,运用图像处理技术对数码印花的位置进行排版,以增加服装款式美感及提高面料利用率。数码定位印花以其图案与面料的完美互动效果,越来越多地被各领域所追捧,如个性化的礼品市场、定制流行服饰行业、家居装修装饰市场、个性化影像消费品及流行文化周边产品。从图案来源来看,数码印花在现代服装版型中的类型很多,主要包括模拟传统手工艺图案、大自然仿真图案、花卉图案、抽象图案和渐变渲染图案等[2]。

对图案进行分类可以采用以下几种分类标准：

(1)呈现几何对称花型 即以对称轴为中心镜像对称。如左右对称,前后对称,也有以原点为中心对称。

(3)特殊部位定位花型 如图1后中腰臀线定位,图2前中定位、镜像定位、胸围处整圈定位。

数码定位印花从定位处理流程上来看,分为以下2种情况：

(1)图案定位印花 单独或一组花型,可根据设计需要将其置于不同款式服装的特定位置。即印花图稿本身按定位印花设计,印花图案设计阶段已包含定位效果。通常需将印花图案置于大货唛架特定位置即可形成定位效果(见图1、图2)。

(2)套板定位印花 在完整循环的匹印花型上以服装纸样套取对应位置的部分花型进行重新排版。这种情况对印花工厂图稿处理技术要求偏高,通常将重新排版后的印花花型结合大货唛架排出新的定位印花花型(见图3)。即后期成衣定位效果与印花品质密切相关。

1.2 数码定位印花生产流程

数码定位印花生产中需特别留意定位印花的位置。所有定位印花在做货前必须要求客户提供裁片排版图用于放置及核对印花位置(流程见图4)。

2 数码定位印花的主要品质问题

数码定位印花的品质问题主要集中在开发阶段的图稿处理及大货生产时的工艺处理。大货实际生产过程中主要会面临定位花颜色匹配性问题、图案连续性问题和版位尺寸控制问题3个方面。

图1 组合花型定位印花

图2 单独花型定位印花

2.1 数码定位印花的颜色匹配性问题

定位印花的颜色匹配问题主要是各定位裁片之间颜色要一致,同款成衣需同时下单安排生产,确保批差最小。特别需留意一些效果花尤其需注意色差控制。其中最难以控制的是直喷式数码印花底色与染色净色匹配性问题。一般的做法是从打样开始,用印花底布色去追印花色,到生产大货时再适当修正印花色,以尽可能使二者颜色匹配。

在教学时，学生可以就自己感兴趣的内容进行分组实验，分享交流时也是在自己组内进行进行，不需要全班学生一起听。学生做实验的方法各有千秋，如选择探究面积关系的小组，学生有的用覆盖法，因为透明片可以上下重叠摆放；有的用方格纸作测量工具，把透明片放在方格纸上，用方格测量；有的学生居然提出要用电子秤来找图形关系，理由是这些图形片虽然颜色不一样，但是厚度相同（材料也相同），所以图形面积越大重量也会越重，图形之间的面积关系可以用重量关系来代换。事实上，学生已经在不知不觉地进行类比推理了，这正是创造性思维的重要来源。

2.2 数码印花图案连续性问题

印花图案的连续性主要表现在印花图形缺位、变形等。缺位有2种情况,一种是图像处理上的失误,定位不准确导致图案不完整、花位偏移。另一种情况与底布有关,一般发生在布边,如布封突然变窄、卷边,导致印花花型不能完整呈现在整个幅宽范围内。常见的如花型错位及花型变形等。

图3 版位印花的大货唛架图

图4 数码印花基本流程图

2.3 数码定位印花的版位尺寸问题

数码定位印花除了留意印花本身尺寸外,还需留意控制定位印花版高尺寸。影响定位印花版高尺寸的因素有软件尺寸度量误差、底布回缩率、后整理、图案放码问题。

2.3.1 软件尺寸度量误差

如客户制版软件与印花厂的图像处理软件转化时会出现尺寸的轻微偏差,这种偏差一般对大尺寸印花影响有限但对于小尺寸印花影响会更为明显。

2.3.2 坯布回缩率

回缩率跟环境及布种有关。如高温高湿条件下,回缩率变化会比较大。再如纬编布种的回缩率比经编布种更大,更不稳定。对底布回缩率的准确测定及提早处理,是消除定位印花版位问题的关键。

2.3.3 后整理

后整理定型温度及拉伸力度控制对布面及印花图案尺寸影响很大。版位花尤其要特别留意实时控制版位尺寸及预计回缩量。不同布种不同印花的拉伸力度和速度需提前调试。所有定位印花定型后需经过隔夜冷却回缩,待尺寸稳定后才能过验布机包装。

2.3.4 图案放码问题

很多版位花都被要求放码。放码有2种情况,一种是有固定花型的定点定位按比例缩放,另一种是无固定花型的按花型与款式效果缩放。如图5所示,连身衣款式按花型居中于前幅,左右对称,随着码数加大,需保持印花相对位置不变,前中杯印花图案尺寸也会相应放大。

图5 混款定位印花大货唛架排版图

3 提升数码定位印花品质的途径

3.1 统一软件,减小误差,提高软件兼容性

使用兼容性较好、精度较高的正版图像处理软件,尽量使用与客户同款图像处理软件,并通过人工校验纠错,减小尺寸误差。

3.2 控制底布品质,稳定技术参数

尽量寻找规格比较稳定的坯布供应商,对于不同供应商,不同批次的底布需单独进行缩率测试,提取相对有代表性的缩率数据用于后续印花图案缩放。另外,必须注意对于排满幅的定位印花,由于客户排版位花主要目的是设计款式需要和节省面料,对于很多版位花都会尽可能排满幅(见图6),所以一定要挑选实用布封足够的布卷做货。

图6 混款云彩效果花定位印花大货排版图

3.3 结合面料及工艺对印花图案进行合理放缩

纺织面料经高温打印、蒸化水洗及高温定型后会发生经向纬向回缩。因此,需尽量保持各工艺环节条件恒定,以便同一件成衣上的定位印花保持一致性。而且在打印定位印花图案前需考虑到相应缩率。如图5中的定位印花面料的纵向缩率在5%左右,定位印花排版版高为50 cm。那么此印花版高需加放2.5 cm左右,左右各加1 cm左右,并且这种加放会在印花图案基础上进行整体延伸。

3.4 加强大货生产环节统筹安排

大货生产统筹可分为前段控制、中期控制及后期处理3个阶段。

(1)前段控制 收到客户大货下单计划时需提醒客户配套使用的印花面料要统一下单。如遇上印花底色与净色配套,正常来说,必须先等印花颜色批核后再让净色与印花颜色染色。另外必需预算足量的损耗,因为版位印花补数涉及流程较长且损耗很大。

(2)中期控制 统筹人员对配套版位花作好特别标示,各工序负责人根据标示统一安排加工处理。如成衣所需配套面料的定位印花会尽量安排同一时段打印,同一时间进蒸箱或同缸洗水、定型。按客户要求设置版位分隔形式,如版位线粗细及颜色,以便于客户控制成衣裁剪及车缝工艺,降低面料损耗。

(3)后期处理 可通过定型机处理,特别是把尺寸偏小的花型图案拉大。但需特别留意使用定型机拉伸图案有可能会让印花图案产生变形。对于有瑕疵的定位印花可标记好品质问题并核查成衣款式,建议用于领条、流苏或其他对成衣品质影响较小的拼接部位。对于出现缸差的成品需要分卷打包,并按缸差标记,绝不能让出现缸差的定位印花成品混在一起,以免给制衣厂造成严重的工作负担。

4 结语

数码定位印花由于具有独特设计效果而受到服装设计师的热捧,其市场需求越来越旺盛。数码定位印花品质影响因素较多,但最核心的解决手段无非是花型档案处理、紧凑编排生产、控制底布规格、稳定技术参数、印花后整理定型拉伸及重排大货唛架等。相对于其他传统定位印花来说,数码定位印花生产流程较简单,品质改善成本相对低廉且见效快。只要在上述环节严加把控,就一定能有效降低疵品率,避免补布带来的风险和损失。随着印花工艺的发展,计算机控制精度的进一步改善,数码定位印花的品质必然会不断提高。