连续采煤机双向截割工艺研究及其应用

2019-05-31樊江涛

山西冶金 2019年2期

樊江涛

（山西省阳煤集团翼城东沟煤业有限公司，山西翼城 043500）

引言

连续的采掘工艺比单一的采掘工艺更加能够适合煤层的开采工作。不仅整体功率很大，且行走的速度也更高。连续采煤的配套设备能够被广泛地运用于水平煤层的回采过程中，往往能够更好地提高采掘的效率。目前，设备研发、设备配套和采掘面的布局一直都在连续采煤的过程中发挥着重要的作用。本文结合实际的案例，针对连续采煤机的相关内容进行全面的研究。

1 连续采煤机概述

连续采煤机主要通过采用房柱采煤机来进行采煤工作。本身结合装载、截割、调动行走和喷雾等多种功能为一体。梭车、皮带输送机和锚杆支护设备本身都在连续采煤机内部发挥着重要的作用，可以更好地实现连续采煤的过程。各种类型的连续采煤机的结构基本相同，而且各类模块式的部件不断地被运用于连续采煤机的运行过程中。即便在使用的过程中遇到任何的问题都可以在第一时间被修复。

2 连续采煤机单向截割工艺

传统的单向截割工艺操作的过程如下：第一，可以从煤炭的顶部切入煤炭的内部约0.5 m的距离，之后再通过不断地下压截割滚筒来向下切割整个煤体。第二，如果截割过程中的滚筒靠近煤层底板时，难免就要使得截割滚筒能够同时向采煤机后退，这样才能算作完成对底煤的切割工作。当底板处于比较平整的状态时，则需要在之后装完余下的煤炭，这时候的采煤机才算是完成了割煤的工作[1]。当所有的采煤机完成了从底板到顶板的一个截割过程，则可以被称为截割循环。图1显示了连续采煤机单向截割工艺的整体过程。

图1 连续采煤机单向截割工艺流程图

3 连续采煤机双向截割工艺

3.1 双向截割工艺的流程

上面讲述了单向截割工艺的操作流程。但是整体等待的过程不仅时间较长，而且不适合连续采掘。双向截割工艺往往能够将原有的升刀步骤改变为截割步骤，其需要的工艺流程如下页图2所示。

3.2 各个步骤操作的要求

3.2.1 后退扫顶

连续的后退扫顶一直都在连续采煤机的操作中发挥着重要的作用。尤其需要注意以下几点：第一，在接近巷道顶部时，尤其需要通过稍微后退的方式将顶部扫平。第二，一定要在后退的过程中保证整个顶板的平整度。一是由于截割的深度较小，截割的部位完全暴露在外面，司机扫顶时会显得非常容易。二是如果整个底板始终比较平整，那么整个扫顶的过程就会相对比较简单。

图2 连续采煤机双向截割工艺流程示意图

3.2.2 前进扫顶和进刀

由于连续采煤机的截取下方会堆积大量的煤炭。在连续采煤机后退扫顶的过程中，应该结合实际情况立即停止工作。等到运煤车到达现场之后，先启动装煤的机器，之后再在向前行走的过程中将煤炭清空，一定要注意将截割顶部保持平整[2]。必要时尤其需要保持截割部的位置，并有效地保证煤壁保持进刀的动作。注意在操作的过程中保证进刀的深度，从而使得整个过程顺利进行。

3.2.3 拉底和底部进刀

连续采煤机在向下割的过程中，如果快要接近煤炭的底部，则可以再向前进刀。之后再后退到平底板之后，用专业的撑子将上部的煤炭在第一时间得以清空，完成所有操作之后，运煤车就会退出。

如果在此期间两台运煤车交替进行，连续的采煤机则会在操作的过程中进行二次轻拉底，并进入到进刀的位置。虽然在拉底的过程中可能会产生少量的煤炭，但是可以根据具体的情况将其存储于运输机上方的铲板内部，以期将截割的煤炭全部暴露出，从而更好地保证拉底的质量。

在整体操作的过程中，底板的平整程度将会决定着巷道最终的质量。所以，在拉底结束之后，一定要保证底板各个方向的内容都要保持平整。