设备预防性维修评判标准的建立

吴 瑞，吴华江

（中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司，贵州贵阳 550009）

0 引言

预防性维修（Preventive Maintenance）主要指在机械设备没有发生故障或尚未造成损坏的前提下展开一系列的维修方式。通过对产品的系统性检查、设备测试和更换，以防止发生功能故障，使其保持在规定状态所进行的全部活动。

1 现状分析及预期目标

（1）设备是否需要进行预防性维修，完全依靠维修技术人员的工作经验进行判断，容易出现判断失误。若设备突然发生故障，往往导致维修时间长、购买备件等待时间长、影响企业生产交付等情况的发生。

（2）开展设备预防性维修工作依靠经验，无相关评判标准，不利于开展设备预防性维修工作。

（3）建立设备预防性维修评判标准，并对50 台数控设备开展评估，确保标准有效。

2 建立标准及收集评估资料

2.1 标准的建立

为更准确地建立设备预防性维修评判标准，依据不同厂家、不同型号、不同类别设备，从设备精度变化、设备故障频次、预防性维修成本、设备使用年限、设备是否进口、设备故障停机时间、设备控制系统、设备故障对生产及环境的影响等维度着手，建立设备预防性维修评判标准表（表1）。

2.2 收集评估资料

查阅50 台数控设备入厂终验收报告，完善数控设备数据收集；联合设备维修人员、操作人员开展现场设备实际加工数据、设备故障等资料的收集。具体内容见表2。

3 评估过程及计算方法

（1）评估过程。以表1 中50 台数控设备入厂终验收精度、设备实际加工数据、设备故障等资料为依据，每台设备按照预防性维修评判标准完成评估。

（2）评估计算方法。由于评估表中不同类型设备会存在缺项，为确保评估结果的有效性，分值采用百分比，计算公式：得分=（实际得分之和÷不含缺项的各项最高分之和）×100%。

4 评估结果

设备预防性维修评估前10 名结果见表3。

表1 设备预防性维修评判标准

表2 评估数据

表3 设备预防性维修评估结果（前10 名）

5 评估效果

通过对设备预防性维修评估结果及现场实际维修工作相对比，发现2018年底设备10，21 已完成预防性维修工作；设备4已签署预防性维修协议；2019 年初设备35 已纳入年初日常维修计划，设备13，17，19，25 已纳入2019年预防性维修计划。设备预防性维修评判标准与现场设备实际情况相结合，评估效果有效，具有一定参考价值。