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尾砂胶结充填工艺在鸡笼山金铜矿二期工程的应用

2019-05-27朱先艳

世界有色金属 2019年5期
关键词:鸡笼废石尾砂

朱先艳

(大冶有色金属有限责任公司铜山口铜矿,湖北 黄石435122)

鸡笼山金铜矿一期工程采矿方法有留矿法、干式充填采矿法二种。一期工程当时为了早日投产,缓解生产压力,在充填系统不具备的条件下,在-90m中段新建两个留矿法的采场,留下了安全隐患,因在采场正上方地表有一条常年不竭流水人工河,采场回采结束后,没及时充填,顶板塌到-32m水平,防止继续塌方,在地表打两个充填钻孔通到这两个采场,建了个临时分级站充填。留矿法初期压矿多,生产能力受限,采场回采不安全,考虑地表还有大量的农田、村舍需要保护,同时-130m中段、-170m中段掘进的废石提升到地表排放,增加提升费用,决定消化井下废石,采用上向式水平分层干式充填采矿法。鸡笼山金矿是一座大型金矿,中型铜矿,是有开发潜力的多金属矿山。二期工程进行扩大再生产规模,由北京有色冶金设计研究总院进行了初步设计,南北缘采选能力规模为1200 t/d。因采用干式充填,采场生产能力较低,采充严重失调。故采用上向式水平分层充填采矿法、机械化盘区充填采矿法[1]。尾砂胶结充填系统1992年7月开工建设,1998年投入使用,利用分级尾砂充填,扭转采充失调局面。

1 二期工程尾砂胶结充填系统及工艺流程

(1)尾砂胶结充填系统:在地表副井工业场地建立尾砂充填站,设有二座直径φ8m砂仓可容1000m3,二座100 t水泥仓,三个直径φ130m m垂直充填钻孔直达-130 m中段,用钢塑管从-130 m中段经-170 m中段12#人行天井,-210 m中段14#人行天井,到-210 m中段。

(2)充填工艺流程:选矿的尾砂经分级站,尾砂+30μm分级后由砂泵经管道输送充填站砂仓,高压气和高压水对砂仓内沉积的尾砂进行造浆,造活的砂浆进入搅拌槽。按照设定的灰砂比和料浆浓度,水泥仓经螺旋机自动加入搅拌槽内输入水泥,生产水同时进入搅拌槽。搅拌槽将输入进来的尾砂浆、水泥、水搅拌均匀后流入垂直充填钻孔,再经水平的钢塑管输送到指定采场充填。见图1。

图1 尾砂胶结充填工艺流程

(3)充填材料。胶结材料是湖北省阳新县富池镇水泥厂生产425号散装水泥。充填骨料:分级+30μm尾砂,尾砂利用率为70%,其余不足部分需河沙、掘进废石补充。

(4)充填参数:充填能力60~75 m3/h;浓度68~72%,充填倍线不大于6,有自行设备正常运行时,表面强度达到2MPa以上,其余达1~2MPa以内[2]。

2 采场充填工艺

除第一分层用1:4灰砂比尾砂胶结充填3~3.5m高和每分层的充填0.5m作抹面层外,其余分层用1:8~1:10灰砂比尾砂胶结充填或尾砂充填、河沙、掘进废石充填2.5m高。

3 二期工程尾砂胶结充填工艺评价

3.1 尾砂胶结充填工艺优点

(1)保持采充平衡,提高采场生产能力。干式充填是利用掘进的废石充填采场,产生废石量有限,转运环节多,机车运输,容易出工伤事故,电耙平场,充填时间在15d以上,有时多个采场等待充填,造成严重采充失衡,采场生产能力小只有30 t/d。采用尾砂胶结充填工艺是连续充填的过程,充填时间1~3d,养护期3d以下,缩短充填时间,先充生产能力大的采场后充能力小的采场,能缓解采充间不平衡的矛盾,基本保持采充平衡,明显提高采场生产能力,电耙生产能力达60~70t·台班-1,0.75m3电动铲运机生产能力达100~150t·台班-1。

(2)回采作业安全性增强。采场稳定性在一定暴露面积、一定时间内不自行垮落的性能。尾砂胶结充填工艺缩短充填时间、顶板暴露时间,胶结充填料能有效控制上盘移动,回采作业较以前安全了。

(3)降低了矿石贫化损失率。鸡笼山矿床产状复杂,上盘为花岗闪长斑岩,普氏系数4~6,不稳固,干式充填时,斑岩易冒落,混入矿石中;人工拌和抺面,强度达不到要求,充填的废石易沉降,导致抺面层开裂严重,铲车、电耙作业时破坏了抺面层,有废石进入溜井,造成矿石贫化。在上盘留有2.5~3m护壁,10 m以上厚矿体,采场矿房内留矿柱,这样的护壁、矿柱不能回采,造成矿石损失。采用尾砂胶结充填工艺后,抺面层强度增大,破坏减少了,极少有废石混入矿石溜井中引起矿石贫化,矿石贫化率由原来8.56%降至5.91%;当矿体厚大时,分盘区回采,不留护壁、矿柱,减少了矿石损失,矿石损失率由原来10.53%降至8.4%。

(4)延长了尾矿库使用服务期限。30%左右尾矿排入尾矿库,排砂量减少了,尾矿库使用年限增长。

3.2 尾砂胶结充填工艺存在问题

①充填成本增加。尾砂胶结充填系统建有充填站、尾砂分级站,管道输送,胶结料,维修更换设备设施和充填材料,因此尾砂胶结充填成本比干式充填多21.6元/m3。②环境污染,影响文明生产。采场充填时跑漏的尾砂泥浆和尾砂中过滤时的水,因流速变缓,尾砂产生沉淀、随即结块,易堵泄水孔、水沟,污染了巷道和水仓,清理时还影响巷道运输能力。

3.3 改进方向

①降低充填成本。利用分级+25μm尾砂,提高尾砂利用率,不分级全尾砂胶结充填或采用新的胶结料。②减少环境污染措施。采取原来泄水孔改为泄水井,建设采区沉淀池等措施,减少了水沟堵塞。

4 结语

鸡笼山金铜矿二期工程采用尾砂胶结充填工艺后,解决了采充不平衡的矛盾,回采作业安全,提高采场生产能力,降低了矿石贫化损失率,延长了尾矿库使用期限。在降低充填成本、减少环境污染采取有效的措施后,尾砂胶结充填工艺在将来鸡笼山金铜矿建设中有推广应用的前景。

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