锂离子动力电池高速自动套管设备的结构设计研究

2019-05-24罗林

中国金属通报 2019年3期

罗林

（广东利元亨智能装备股份有限公司，广东惠州 516000）

锂电池本身有能量高和效率高的特点，在整个过程中需要从消费的立场入手，做好电源选择工作。近些年来燃烧成本提升后，电动汽车以及混合动力汽车不断应用。在严格化管控的过程中，具备支持和鼓励。锂电子电池在当前领域中有突出的作用，近些年来随着市场对锂电池需求量的不断要求，生产企业必须掌握自动化预设的要求，尽量保证符合生产需求。

1 高速自动套管设备方案设计

考虑到市场的不同需求，锂离子电池的形状包括圆柱形和方形等，在当前应用的过程中圆柱形以及方形的锂电子电池中，应用效果明显的就是动力电池，在外层特制的PVC和PET膜中有重要的作用。为了实现锂离子动力电池高速自动化套管设备的合理化应用，需要做好工艺分析工作，在套管工艺应用阶段，分为电池自动上料、套胶管等位置校正等，在产品自动下料工艺应用过程中，符合基本工艺模式要求。在当前锂离子动力电池自动套管技术应用的过程中，结合实际工艺流程和要求等需要做好的是结构的备份处理，以现有工作系统和创新机制作为基础，发挥校正方案的最大化作用。在校正分析的阶段，对系统的预设有严格的要求。以高速自动化套管设备方案为例，在主转盘上进行套胶管更新。根据胶管的热胀收缩情况可知，需要注意的是进行工序的调整，一般情况下机构的位置可能存在偏差，连接作用明显，在系统设备应用中，需要注意的是协调工作的落实。

2 高速自动套管设备的结构预设

在高速自动套管设备应用中结构设计很重要，在整个过程中需要了解结构设计的具体内容，设计阶段问题比较多，结合系统的具体应用情况，进行套管预设，保证合理性。

2.1 自动上料系统的合理设计

以自动上料系统预设作为基础，在对应的机械转接机构预设中，可以实现的是电池从上道工序的调整，在主转盘上进行工序调整。自动上料系统以上料皮带机构以及上料块机构组成，在实际预设的过程中，需要确保机构设计的合理性。

2.2 胶管放料输送系统的设计

胶管放料输送系统是整个设备的关键系统，为了提升生产效率，在预设阶段设定两个输送系统。胶管放料输送系统中通过对应的机构可以实现卷料的定长送料，在各个操作系统中，定向分析很重要。胶管放料输送系统由不同的机构组成的，各个机构之间可以起到明显的协调性的优势，在共同作用下，中心导柱是整个系统的重要组件，起到明显导向作用。胶管卷料在定长输送的过程中，直接撑开，而后定长送料的阶段，对切管切断，切断后发挥定向管理的优势。在外壳表面，可以实现锂离子电池的整个自动套胶管的更新如图1。

图1 自动套胶管方案原理图

2.3 垫片成形及输送系统的设计

锂电池经过两套胶管放料预设后能实现系统的更新，在转盘过程中，发挥垫片输送管理的优势，只有按照放料处理流程要求才能确保稳定性。而后需要进行垫片处理。绝缘垫片取放是重点，在固定压块应用的过程中，由于零部件不同，需要进行的是固定压块的处理，确保上下动作合理。在升降圆盘的过程中，将带动取垫片固定在压块向下运动，在垫片固定阶段，进行压动。通过合理的配合后，可以实现环形绝缘垫片的合理。在升降处理的阶段，自动化管控很关键，加压处理符合要求，由于系统可能存在位移的现象，在整个过程中将其取出，确保绝缘垫片进入到电池正极端部。

2.4 转位机构的设计

以套胶管和上垫片合格后的锂离子动力电池作为案例，在转位处理的过程中，实现位置设定。采用两个转位齿轮和缓冲皮带作为电池，在胶管和垫片转位机构实施的阶段，由一定速度进行运动。在整个转动的过程中，主转盘的位置预设很重要，电池从主转盘中转移到其他位置，上垫片的电池可以实现转移。接着转位齿轮转动后，电池在转位齿轮上有一定的距离，达到缓冲位置后可以实现合理预设，电池由于挡块阻挡作用，可能存在脱位的情况。

2.5 校正机构的设计

校正机构转位设计符合要求，锂电池锂电池由热缩转盘带动进入到校正机构，在机构建设的过程中，最为关键的是实现系统的更正。在水平位置上需要进行方案的更新，只有确保顶部和底部伸出的长度一致，才能便于后期管理。采用槽轮机构对已套好胶管，上好垫片的电池在整个过程中进行校正处理后符合设备的需求，在实际工作中，电池随着热缩转盘的转动接近槽轮，支撑件和槽轮之间在摩擦作用下实现中心转动。在电池水平位移的阶段，电池运动到校正位置后可以实现水平位置的校正处理。采用压块机构实现电池外壳的垂直位置校正后，能确保三维模型的稳定。在各个状态下进行压块位置设定是关键，整个阶段远离胶管上端。在工作的状态下，压块是向下运动的，结合胶管上端的接触部位，可以发挥现有管控系统的优势，在压动设计中，反方向的预设符合需求，预设后可以回到最初的状态下，电池外壳表面垂直位置的设定很重要，在校正处理阶段进行结构预设，只有实现自动化管理，才能实现进步。