金泥氰化炭浸法在金矿中的应用价值分析

2019-05-24田竣华

中国金属通报 2019年3期

朱坤，田竣华

（云南黄金集团鹤庆北衙矿业有限公司，云南大理 671507）

金银矿的氰化处理工艺最早由英国提出，并申请了专利，炭浆法的发展推动力氰化提金的发展，当前氰化法提金在世界范围内的应用已经较为普遍。氰化提金工艺在我国的应用较好，炭浸法提金技术与装备发展迅速，经过长期的国外先进工艺技术的消化吸收与开发利用，相应技术在全国范围内得到了应用推广，氰化提金工艺已经成为了我国当前岩金矿山工业生产中的主要选矿工艺。通过对实际矿山案例的分析，探讨全泥氰化炭浸法在金矿中的应用价值，为进一步促进我国岩金矿的开采和发展奠定一个良好基础。

1 全泥氰化炭浸法在金矿中的应用案例分析

1.1 矿山矿物情况概述

该矿山金矿矿石结构构造相对较为简单,原矿金品位1.8g/t左右，通过显微镜鉴定，该矿山的主要矿物有石英、绢云母、水云母以及地开石等，次要矿物质主要有各种铁矿石、铜矿石以及明矾石、伴生银等。此外，还有其他黏土矿物质等。具体矿物含量情况见下表。

表1 主要矿物的含量情况表（%）

表2 次要矿物的含量情况表（%）

该矿山目前共有3个选矿厂，其中两条生产线为氧化矿选厂，采用以下的选款工艺流程：破碎+洗矿+重选+炭浸联合工艺；另有一条硫化矿浮选工艺。该矿山生产中所需要处理的氧化矿矿石品位较低，故此没有涉及洗矿筛分作业完成后，直接进行破碎后进入磨矿系统，之后在进行相应的全泥氰化工艺处理。该矿山选用全泥氰化炭浸法作为做药的工艺手法，并布置了完善的工艺处理流程，形成了特定的工艺处理格局。

1.2 全泥氰化炭浸法在金矿中的应用分析

该矿山全泥氰化炭浸法提金工艺流程主要如图1。在实际工作流程操作过程中其供给原矿浆与其他矿山开采工作略有不同，一方面其没有设置磨矿作业流程，另一方面采用洗矿作业中产生的微细粒级物料作为原矿浆的主要原料来源。矿山在相关装备的配置方面，主要设置如下：设置一次分级机和二次分级机各两台，前者选用3螺旋分级机，后者选用回力旋流器组。设置矿浸出前浓密池两座，均为中心传动的高效浓密池。设置浸前浓密溢流水吸附槽和炭浸槽以及矿浆浸后浓密池。

图1 矿山全泥氰化炭浸法提金工艺流程图

该矿山的工艺技术管理中，氰化钠的添加和炭量密度是工艺技术管理工作中的关键。第一，氰化钠的添加控制。在总生产成本中，氰化钠成本占有着重要的比重，可以占总成本的四成比重。由此可见，对于氰化钠的添加控制，是控制工艺生产中的经济指标和工艺指标的关键。矿山生产工艺管理中，采用高氰强化浸出的控制方式，将氰化钠控制在1.6kg/t及以上，并通过增设预先浸出，保障氰化钠的高效利用和及时收回，并对尾矿浆进行浓缩处理。同时，采用浓密池的溢流水进行洗矿操作，不仅能够收到更好地浸出效果，同时还能起到缩短时间的作用，有利于减低尾渣品位。第二，炭量密度控制。文中提到，矿山作业中采用洗矿作业中产生的微细粒级物料作为原矿浆的主要原料来源，所以原浆中一般含有大量的黏土类矿物，对于金的吸附能力较强，需要加以控制。实施炭浸槽的炭量密度控制，将其控制在20g/L，并对上下误差进行合理的控制及检验。此外，还应对炭密度进行控制，如果其密度较大破，会导致出现炭损严重的问题，而如果设置过小，则会影响到矿浆中的金浸出效果。

2 全泥氰化炭浸法在金矿中的应用价值

2.1 全泥氰化炭浸法应用的经济价值

应用全泥氰化炭浸法，实施金矿选别作业，通过对炭浸系统的设备与工艺参数的优化设计，并对工艺设计指标进行了设计改进。通过生产技术的经济指标统计，并对近年来企业的经济指标进行统计分析，分析该矿山全泥氰化炭浸法应用的经济价值。其中，矿山2014-2017的生产技术经济指标如表3所。从该表中可以看出，在2014至2017年间，矿山生产过程中的技术指标逐年提升，其生产成本也逐年下降，呈现出了较好的经济效益趋势。由此可见，全泥氰化炭浸法在金矿中的应用，具有较好的经济价值，相对而言可以起到降低生产成本，提升经济效益的作用和效果。

表3 矿山2014-2017的生产技术经济指标情况统计表

2.2 全泥氰化炭浸法应用的工艺价值

该矿山生产工艺流程中，通过增设预浸浓密池，保障氰化钠的及时收回，并对尾矿浆进行浓缩处理。同时增建了浸前浓密池，控制并解决生产过程中存在的浸前跑浑问题。通过相应的控制措施，使得最终的尾渣品位得到了有效控制，其尾渣控制品位不断降低。并且在应对炭末回收问题时，采用荷兰进口的挤出型柱状活性炭作为主要的过滤设备材料，即使对于-1.0mm以下的炭末，也具有较好的回收效果，并且其强度相较于一般的椰壳炭强度而言更高，可以起到较好的较少炭损的作用，降低生产过程中出现的金流失问题。