维修思想背景下矿用开采设备维修模式分析

宋庆锋

（江西铜业集团公司德兴铜矿，江西 德兴 334224）

近年来，随着中国经济的不断发展，对能源资源需求消耗越来越大，大中型矿井的开采基本都完成了机械化、自动化。保证矿井效益的关键是提高的机电设备的性能，保证设备正常的高开机率、低故障率。为满足日益严格的维修管理要求，这就需要建立一套完备的机电设备运行管理模式。矿用开采设备维修管理的工作重心逐步转移。使用科学的维修思维和高科技，来对矿用开采设备故障进行分析和维修管理，不仅能显著提高生产效率，优化生产流程，同时也是现代矿井生产的保证[1]。伴随着产业发展进程，矿用开采设备维修管理技术逐步形成。这是一门新兴的科学技术，其技术发展历程包括事后维修、预防维修与计划维修、以可靠性维修理论为中心故障检测、主动维修与视情维修4个阶段。分析当前的矿用开采设备维修状况会发现，矿用开采设备维修管理模式时会出现设备操作问题、经济方面的问题以及技术问题等主要问题。我国的矿用开采设备维修思想和维修模式还有很大的发展空间。针对现有的矿用开采设备，结合其发展现状，建立了一种新型维修思想下的设备维修模式。传统的矿用开采设备维修及管理模式还存在一定的漏洞，某一环节或设备出现问题就会影响到整体的开采系统的运行。对煤矿企业而言，完备的、高效的设备维修管理模式，对企业的发展起到重要的促进作用，较为完备的维修管理模式和广泛应用的监测与用来故障诊断的仪器仪表及相关技术是现在很多煤矿生产企业都具备的。整体分析中国矿用开采的设备维修管理模式的情况,中国煤矿企业的矿用开采机械设备管理模式主要经过了建立制度、定时检修及引进检测技术这三个阶段。更新的矿用开采设备和相关的技术后,提升了开采设备的自动化发展水平[2]。

1 新型矿用开采设备维修管理模式设计

针对现有的矿用开采设备，结合发展现状，建立了一种维修思想下的设备维修模式。该模式主体分三个模块针对传统的维修管理模式存在的问题进行优化改良。

1.1 建立前期管理方式

前期要求企业管理部门自行对矿用开采机械设备加以维修管理。配备一定的具有过硬的技术的维修管理人员和配备齐全的检验检修设备装置是对于开采企业的要求。在矿用开采设备维修工作中,掌握各个相关领域的专业知识。需要有极高的技术能力以及综合素质优秀的管理维修人员。在进行人员的科学配置方面,全面考虑人员的不同专业以及不同工种。进行前期管理时,维修管理人员应该从矿用设备的安装之初就参与进来,可以全面的了解机电系统的结构,能够熟悉相关设备的基本情况。熟悉矿用开采设备的情况，整体把控机电系统的组成情况,快速熟悉相关操作，高效的完成设备的维修管理工作,尽快充分地展开矿用开采设备的维修管理工作，有助于和监督日后的考评维修管理工作[3]。通过改变机电设备的局部结构，对设备的设计技术进行提升改造，将设备的性能处理优化，提高生产效率。实现创新技术，对机电设备的技术更新，并深入分析故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响。

1.2 构建开采过程设备维修管理方式

以“运筹帷幢”的思想，设计维修管理的计划部分。管理部门制定标准的制度规范，与企业生产情况相结合，定期对机电设备进行检修、维护。要求相关维修人员将维修养护数据以表格的形式记录下。为了给后续工作提供实际参考依据，对纸质记录数据进行统计分析，制定符合标准的管理方案。只有这样才能提高机电设备维修管理工作的效率，延长机电设备的使用寿命，降低故障概率，达到提升企业的经济效益的目的。随着新设备、新技术的不断发展，计划型管理模式对记录、统计、分析文件资料人员提出了更高的要求。故，优化整个在开采过程中的设备维修管理程序，是整个新型管理模式重要的一环。

1.3 选定后期主动检验保养方式

随着科学技术水平的不断提高，高智能化、体积大、全自动化和精密化的机电设备组成矿用开采生产设备整体系统。形成整体系统后，说明万一某个环节发生故障，哪怕是短暂的停机都会导致整个运行系统的瘫痪。由此，企管人员必须认识到主动检验保养矿用设备的重要性[4]。完善和发展预防性维修管理模式是企管人员首要任务。经过使用前沿的计算机技术手段，能够科学地预估开采过程中的矿用开采设备所可能的出现故障，以便于设定制定事前维修管理工作的规划方案，提前将矿用开采设备的故障发生可能性降低，保证机电设备高速、稳定运行。可以帮助企业规避生产风险，降低一些不必要的损失，对提高企业经济效益具有举足轻重的作用，能够为企业创造出更多的经济效益[5]。

分析煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势，提出具体的完善措施具备显著价值作用。积极地呼应国家对于环保节能的号召，以可持续发展为前提，来达到经济效益提升的目的。企业要努力保持维护矿用开采设备的初始状态，使用科学方法技术来处理生产时所产生的固体废弃物，实现社会效益，做到人与自然和谐发展。使用网络信息化管理手段，将现代社会的发展趋势作为基石，主动加入计算机设备和一些智能化仪器仪表到机电设备维修和应用中，使得矿用开采设备维修进程智能化。为进一步改善机电设备维修管理，采用计算机技术或者是其它的现代化的管理手段。对互联网远程监控技术和计算机信息技术进行科学地应用，不但对未来的机电设备维修管理工作有巨大的帮助，还会提升煤矿企业生产时机电设备管理模式信息化程度。同时也能够利用高科技前沿的故障检修技术，检测排查一些靠人工较难进行的设备故障。还可以加设故障预警装置在机电设备中，辅助实现设备维修管理的信息化。

2 实验对比

为保证本文提出的新型矿用设备维修管理模式的有效性，进行实验论证，选取一家生产规模中等的生产企业中的两个生产班组，一组采用传统的矿用开采设备维修管理模式，另一组采用本次设计的矿用开采设备维修管理模式。对两组的生产设备故障率进行跟踪观察，记录相关数据，得到下图。

图1 两组开采设备维修管理模式下设备故障率对比

由图1可以分析，两种模式下的故障率有所波动，但传统模式数据波动较大，并且随着时间增加传统的矿用开采设备维修管理模式的故障率仍然远远高于本次设计的新型矿用开采设备维修管理模式。并且，起初传统模式的故障率就高于新型矿用开采设备维修管理模式。从设备故障率的数据来看，传统模式的降低速度远不及新型矿用开采设备维修管理模式，从能源的利用率和企业发展的角度考虑，传统的矿用开采设备维修管理模式在各个方面的落后，已经不适用于当今的矿产企业。

3 结束语

在我国经济稳健发展的大背景下，确保我国煤矿生产行业稳定高速发展的关键是矿用开采设备。要不断发展这些矿用开采设备的管理与维修工作，同时社会对于煤矿机电设备维修管理提出全新的要求及标准，要求创新煤矿领域发展的设施维修管理模式。在进行机电设备的维修管理过程中，应进一步加快改革与创新的速度，促使设备设施管理向着智能化、自动化、信息化和利益最大化的方向进行转变，来给企业的发展创造出更大的效益。