城市地下综合管廊渗漏质量通病治理总结

2019-05-23陈珍珍张运

珠江水运 2019年7期

陈珍珍张运

摘要：文章结合实际工程，进行城市地下综合管廊渗漏质量通病治理，结合施工进度及现场检查情况，从“人、机、料、法、环”等方面认真分析综合管廊渗水质量通病的原因，并开展了专项治理实施，最终治理效果显著。

关键词：综合管廊通病治理变形缝

1.施工现状

综合管廊为埋地构筑物，防水等级为Ⅱ级，管廊结构外防水采用1.5mm厚压敏反应型自粘高分子防水卷材满铺作业作为外包防水层，管廊主体结构埋深>10m、有渗水、过河段结构抗渗混凝土为C40P8，其余主体结构为抗渗混凝土C40P6。综合管廊变形缝内设钢边橡胶止水带，填缝材料采用聚乙烯发泡填缝板，外贴橡胶止水带，此外在缝间设置传力杆以减少相对沉降，保证沉降差≤30mm，确保变形缝的水密性。根据管廊工程水文地质条件分析：地下水丰富区域或过江段围堰施工段迎水面，地下水压力较大部位，管廊渗漏发生率较高，且病害经处理后反复发作，地下水较低或背水面管廊渗漏发生率较低，且病害经处理后能稳定效果。除开水文地质条件，经现场排查各班组施工段内管廊渗漏水情况，综合管廊渗漏存在以下几个类型，如表1所示。

从表1中可以看出，综合管廊底板变形缝漏水是管廊漏水中多发性的主要类型，对各施工班组管廊节段变形缝施工情况进行抽检（每组10节段），得知管廊变形缝渗漏质量通病主要是：变形缝处混凝土振捣不到位，气泡未排出以及钢边橡胶止水带埋设不规范。

2.确定要因

经专项治理领导小组讨论共提出了7条原因，如下：操作不熟练、夜间施工较多而工人偷工减料、施工管理人员监管不到位、钢边橡胶止水带出现歪斜、钢边橡胶止水带未用箍筋进行八字形固定、模板固定过程中刺穿止水带、变形缝处钢筋密集而振捣不到位。

经分析得知，管廊变形缝渗漏质量通病发生的主要原因为：操作工不熟练、施工管理人员监管不到位、钢边橡胶止水带在模板固定过程中出现歪斜。

2.1操作工不熟练

小组成员通过对管廊结构渗漏开启预防措施，对管廊结构混凝土及止水带按照进行标准化作业要求，提高工人的操作熟练程度，重新抽样检测（由于工期进展和混凝土供应影响抽测近期施工的3节段），抽样检测结果见表2。

结论：小组对班组进行综合管廊结构及止水带安装的现场作业指导后，管廊结构变形缝混凝土振捣有明显改善，但钢边橡胶止水带安装未得到有效改善，因此操作工不熟练不是主要原因。

2.2施工管理人员监管不到位

小组组长要求施工管理人员签订“军令状”：综合管廊变形缝每出现一条渗漏进行500元罚款。工程部部长及现场负责人应对关键工序及关键控制点进行严格监督检查，混凝土浇筑过程中技术主管与现场负责人必须全程跟进，对变形缝处施工加强监管力度。重新抽样检测（由于工期进展和混凝土供应影响抽测近期施工的3节段），抽样检测结果见表3。

结论：小组成员加强施工管理监督力度后，管廊结构变形缝混凝土振捣有明显改善，但钢边橡胶止水带安装未得到有效改善，因此施工管理人员监管不到位不是主要原因。

2.3钢边橡胶止水带歪斜

小组成员通过对钢边橡胶止水带安装过程检查发现：变形缝钢边橡胶止水带扭转时一侧翘起容易发生位移出现钢边橡胶止水带歪斜现象，固定过程中模板夹制接触面出现滑移。为确保钢边止水带不歪斜，小组要求橡胶止水一侧由箍筋固定并翘起，模板固定在中间凹槽部位后，另一侧由支撑件支撑翘起后再进行模板固定。重新抽样检测（由于工期进展和混凝土供應影响抽测近期施工的3节段），抽样检测结果见表4。

结论：小组成员加强施工管理监督力度后，管廊结构变形缝混凝土振捣及钢边止水带安装得到有效改善，因此钢边橡胶止水带歪斜是主要原因。

3.实施对策

3.1原材料管理

（1）首先做好止水带材料堆放管理，不得进行暴晒，且安装时外表应没有磨损。

（2）止水带现场安装后应做好成品保护措施，不得浸泡、弯折。

（3）变形较严重的钢边橡胶止水带不得用于现场安装。

（4）止水带必须经试验检验合格后才予进场使用。

3.2综合管廊变形缝混凝土施工

（1）浇筑混凝土前，要检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，振捣时要尽量避免碰撞钢筋、混凝土垫块及预埋件。

（2）施工缝处严格按照要求进行凿毛处理，底部用横撑顶紧或用钢管及老丝杆顶紧侧墙模板，确保侧墙模板顶紧下层混凝土及侧墙垂直度要求。

（3）施工缝处止水钢板贴合面四边满焊连接，并在钢筋上固定牢固，施工缝处混凝土振捣应当在竖直向对止水钢板两边混凝土加强振捣，快插慢提将止水钢板表面的气泡排出，保证施工缝处混凝土密实。

（4）底板混凝土浇筑按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，注意混凝土摊铺要周围高、中间低。