浅析印刷机配件自动清洗装备的智能化提升

文/杨 潇

在印刷行业，很多传统工艺流程已经很难适应市场的发展和变化，加之招工难、从业者忠诚度低等一系列问题，严重阻碍了印刷企业的良性发展。因此，依靠设备的机械化和智能化降低印刷企业对人工和不可控因素的依赖，显得尤为重要。

安全、环保和生态的可持续性发展，已经成为了当下印刷行业必须承担的使命与责任。随着印刷行业内各种产品和新应用的不断升级，很多传统工艺流程已经很难适应市场的发展和变化，加之招工难、从业者忠诚度低等一系列问题，严重阻碍了印刷企业的良性发展。因此，依靠设备的机械化和智能化，来降低印刷企业对人工和不可控因素的依赖，显得尤为重要。

众所周知，印刷设备在换单、转单时，需要对印刷机配件进行清洗，尤其是网纹辊、油墨槽、刮刀架和辅助配件等。目前大多数企业采用的是手工清洗，弊端不少，如操作费时费力，尤其是遇到一些形状各异、多孔多缝隙的配件，操作难度就更大；大量的清洗剂和溶剂，在清洗过程中会产生高浓度的废水、废液；清洗过程中，油墨的挥发性溶剂也会影响人体健康；人工清洗过程中，配件的搬运也存在一定的安全隐患。

通过对国内印刷市场的深入调研和了解，自2014年开始，西安海焱机械有限公司投入大量精力，研发和生产了适用于印刷行业的环保和人工智能设备，先后推出了一系列废水处理设备、配件清洗和废溶剂回收装置等，可提供更适用于目前印刷企业的智能化解决方案。

配件清洗

以水性油墨的柔版和凹版印刷机为例，针对网纹辊、墨盒、刮刀架等配件，传统的清洗方式是采用自来水冲洗，用毛刷、钢丝球等辅助工具进行擦洗清洁，且过程中对用水量不加以控制。如此以来，印企的废水总量会根据生产线的换单频率而大幅增加，后期的废水处理也增加了大量的成本。

新型水性油墨配件清洗机

新型水性油墨配件清洗机彻底改变了这种现象，使清洗工作变得更加简单。操作工只需要把更换下来的配件放进清洗设备内，启动后即可在10～20分钟内自动完成清洗工作，且清洗设备内的清洗液不断循环使用，当浓度非常高的时候，再进行废液处理即可。依据传统方式，当出现因水性油墨干结而导致的难以清洗的情况时，操作工还要使用刀片、铲子等辅助工具在配件上进行铲刮等，这也是造成刮刀架、网纹辊等配件损坏的因素之一，采用清洗机后，此类现象将彻底杜绝。

UV油墨配件清洗机

笔者走访了诸多国内的标签印刷企业，发现目前大多数企业采用的都是UV油墨印刷。如今，随着短单活的增加，企业在更换订单时对色组和配件清洁的频次也有所提升。他们大多采用碎布加清洗液的方式先进行初洗，然后再用自来水和去污粉等清洗液进行深层清洁，直至洗干净。一般，一名操作工清洁一台八色标签印刷设备，需要45～90分钟，而且因为擦洗油墨，会产生1～8公斤的碎布，最终成为固体危废。现随着环保形势的越发严峻，危废的处理成本高达4000～18000元/吨（根据不同地区）。此外，清洁配件浪费的油墨和时间，以及人工成本更高。并且UV油墨在清洗过程中不能人手直接和油墨接触，会对皮肤造成损害。

UV油墨配件清洗机

如今，通过UV配件清洗设备，在10～20分钟内即可完成每槽配件的快速清洗。而且优点颇多：清洗过程采用高压喷射和超声波结合的方式，彻底解决了人工清洗带来的时间浪费，提高了安全性能；不再使用碎布擦洗，减少了固废的处理成本；采用UV配件清洗设备，使工作效率大幅度提高，工作环境更加干净舒适；由于清洗液储存在密闭的储存罐内，因此可避免蒸发的损失和空气接触的污染；清洗后的废清洗液通过溶剂回收设备进行回收并再次利用，最大限度地减少了清洗液的消耗，废清洗液回收后产生的固废作为危废处理即可。

溶剂油墨配件清洗机

针对采用醇溶性和脂溶性油墨的凹版或柔版印刷设备，对于拥有多台印刷设备或短版作业多的企业，我们开发了专门的溶剂型油墨配件清洗机，操作简单，只需将配件放入小推车或清洗设备内，用对应性质的溶剂，对其进行喷淋式清洗。对于较重的配件，可将其通过小推车送入清洗设备内，清洗后的配件可进行集成干燥、通风等操作，从源头上为印刷企业解决设备的配件清洗问题。

溶剂油墨配件清洗机

印版清洗设备

印版清洗设备

柔版、凸版印刷，采用的印版为树脂版或水洗版，印刷时需使用双面胶带将其粘贴在印版辊筒上，当每一批次的订单印刷完成后，工人需要对印版进行清洁，清洁干净后再存放保管，用于下一次订单的印刷。笔者通过调研，发现国内大多数的印刷企业都采用牙刷或毛刷涂清洗液进行清洁的方式。这就存在一个缺陷，使用牙刷或毛刷等工具进行清洗时，高光网点部分往往容易损坏和丢失，这是造成印版耐印率降低和损坏的一个重要原因。在和国内几家知名标签企业进行交流时，企业负责人明确表示，如果一张150线的网线版正常印刷时，印版的耐印率大多在50万～80万印/次。但是每次订单印完，对印版进行清洁后，下次同样的订单再生产时，印版的平均耐印率不足10万印/次。并且，一旦清洗不彻底，存放过程中和臭氧接触还会造成版面龟裂和报废。通过多次的验证，企业认为，印版的清洁方法不当是造成耐印率降低的根本原因。而采用印版清洗设备后，印版耐印率提升了3倍以上，每年因此节约的版费高达十几万元，同时，节约了大量的清洗液，减少了工人的劳动强度，生产效率获得大幅提升。

如今，经常可以看到一些大中型企业在改革开放的浪潮中倒下，而另外一些新型企业则如雨后春笋般茁壮成长，有的甚至发展成为行业的龙头企业，引领着行业的创新与发展。在“工业4.0”“大数据”“互联网+”等的影响下，企业要想发展并在新的市场竞争中立于不败之地，必须高度重视企业设备升级改造，充分发挥自动化设备在企业成长中的作用。

发展印企循环经济，节约资源，提高资源利用率，解决印刷企业在保护环境与发展经济之间的矛盾具有重大深远的战略意义。