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新疆呼图壁储气库埋地管道防腐对策研究

2019-05-16王明锋张海明陈月娥刘进博

石油管材与仪器 2019年2期
关键词:呼图壁复合管储气库

张 哲,王明锋,林 敏,张海明,陈月娥,刘进博

(中国石油新疆油田公司 新疆 克拉玛依 834000)

0 引 言

在天然气的开发生产中,地下储气库发挥着季节调峰,应急储备的功能[1]。新疆呼图壁储气库为带边底水的贫凝析气藏,工作气量45.1亿立方米,运行压力为18~34 MPa。气库的工作方式为夏注冬采,气源为西气东输二线来气。由于西二线来气中二氧化碳含量1.89%,采气期生产中伴随有凝析油和地层水,且注采气井位于林地、耕地中,所以较高的运行温度、压力,CO2,产出水中的Cl-,土壤中的盐、氧、酸、湿度,都会造成埋地金属管线的腐蚀[2-3]。

金属腐蚀造成集输管线爆破,天然气处理装置失效,加剧设备结构损坏等,破坏气库平稳供气,影响下游用户的生产和生活。腐蚀不仅给国家和企业造成巨大的直接、间接经济损失,对周边地区造成环境污染,形成资源浪费,严重时也威胁着气库员工的人生安全。所以开展储气库注采气管线腐蚀防范研究具有重要意义[4]。

基于储气库实际运行工况,通过对腐蚀机理的研究,对气库工作环境进行腐蚀因素评价、分析工况条件下埋地金属管线腐蚀的影响程度,制定相对应的防腐措施和技术手段,并定期对埋地管线进行检测,及时修复破损点,保障气库安全平稳运行。

1 腐蚀因素分析

呼图壁气田天然气具有二低一高和不含硫的特点。天然气相对密度较低,为0.592 1~0.607 6,平均0.599 9;非烃含量较低,二氧化碳含量为0.398%~0.728%,平均0.482%;甲烷含量高,为90.09%~93.24%,平均92.14%。西二线来气气质组分甲烷含量92.55%,相对密度0.607 0,二氧化碳含量1.89%。故在注采气阶段CO2含量范围在0.482%~1.89%。另外集输管线内存在游离水,对储气库第四采气周期产出水进行水质分析化验结果见表1,CO2是非含硫气田主要的腐蚀介质。一般来说,干燥的CO2对管材是不发生腐蚀的,当有游离水环境存在时,CO2溶于水产生酸性环境,易发生电化学腐蚀。

表1 水组分分析结果

高的管线运行压力会增加CO2分压,进而会会加剧管材的腐蚀,根据CO2分压大小判断集输管线是否产生腐蚀[5],见表2;根据二氧化碳含量百分比,计算CO2分压结果见表3,单井管线在注采气期CO2分压范围为0.086 8~0.529 MPa,产生腐蚀为中等或严重腐蚀;注气干线压力等级高,CO2分压范围为0.096 4~0.567 MPa,同样也产生中等至严重腐蚀;采气干线CO2分压范围为0.038 6~0.208,压力等级较低产生腐蚀为中等腐蚀。

表2 CO2分压腐蚀等级表

表3 CO2分压实际计算结果

综合来看,在注、采气过程中管道内含有一定量的游离水,同时较高的注、采气压力使得管线内的CO2分压较高。易造成管线内腐蚀。储气库埋地金属管线受CO2分压影响产生的腐蚀等级至少为中等腐蚀。

当然,呼图壁储气库地面为农田、耕地,夏季气温在15~38℃之间,年均降水量200 mm,储气库管线还存在一定土壤腐蚀[6]。

2 防腐措施

2.1 内防腐措施

目前,国内外油气集输管道内防腐措施主要包括:添加缓蚀剂、涂料、电镀、复合管防腐等,表4为四种内防腐技术对比[7-8]。

表4 内防腐技术对比

相比于其他三种内防腐措施,采用双金属复合管具有一次投入,减少操作;避免缓蚀剂、涂料与地层油气水不配伍;使用寿命长、耐高强度腐蚀等特性。不锈钢具有较高的耐蚀能力,特别是对硫酸、硝酸和有机酸的耐蚀性。同时不锈钢中含有的Mo能减少氯化物的坑蚀。所以呼图壁储气库单井注采管道和采气干线选用L415QB+316L双金属复合管作为管线内防腐措施。

2.2 外防腐措施

针对管道存在土壤腐蚀危害,呼图壁储气库埋地管线采用外防腐层加阴极保护的措施来防护。

管道外防腐层结构为3PE防腐层,底层为环氧粉末涂层,中间层为胶粘剂层,外层为抗压聚乙烯层。其防腐层等级、结构及厚度见表5。

阴极保护主要方式包括牺牲阳极和强制性外加电流。由地理位置,埋地管线长等因素决定呼图壁储气库采用强制电流的阴极保护方式[9-10]。

表5 防腐层等级、结构及厚度

另外,在每年检修期间还会对埋地管线进行检测,一旦发现管道外防腐层破损及时进行修复。

3 结 论

1)通过对储气库埋地管线输送介质及环境因素分析,腐蚀因素以游离水和CO2分压为主。对产出水样分析化验,注、采管道CO2分压计算,判断管道内会产生中等以上腐蚀。

2)对比其余内防腐措施,双金属复合管具有高强度、高耐蚀性,后期操作维护少,使用寿命长的优点,故储气库采用L415QB+316L的不锈钢复合管作为内防腐对策。外防腐措施为在管道外表层包裹3PE防腐层,同时增加阴极保护装置对埋地管道输出外加电流。

3)每年检修期间通过对压力管道检测,对埋地管线防腐层发生问题的点进行修复维护作业。目前发现问题均为外防腐层轻微破损,现场及时修复,效果良好。

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