职业危害风险管控技术在煤化工装置中的应用研究

高 雅

(中国石化长城能源化工有限公司，北京 100120)

0 前言

甲醇装置是煤化工行业的主要装置，既有高温条件下的化学反应，又有一氧化碳、煤尘等有毒有害物质存在，因此作业场所职业危害风险较大，发生急性中毒事故概率较大。为此，以该装置为例进行煤化工行业职业危害风险管控技术应用。

1 对象与方法

1.1 对象

选择某煤化工企业年产50×104t的甲醇装置作为研究对象。

1.2 方法

1.2.1职业危害风险辨识

对煤化工装置进行调研，收集各工作场所相关的基础资料，充分辨识可能存在的职业病危害因素及其分布情况，明确其存在部位、存在环节及存在状态，确定作业人员工作方式，接触职业病危害因素的时间、频率。

1.2.2确定危害程度

依据急性毒性、影响毒性作用的因素、毒性效应、实际危害后果等指标确定化学毒物的危害程度[1]；依据煤尘的游离二氧化硅含量、分散度、粒度、溶解度、硬度、爆炸性、荷电性等指标确定煤尘的危害程度[2]。

1.2.3确定暴露水平

通过职业卫生现场调查确定作业人员的作业方式、暴露频率和时间、采取的卫生工程控制措施等以确定职业危害的暴露水平；通过工作场所职业病危害因素检测方法，对有害因素进行定量评价，从而估测职业人群暴露于有害因素的程度或可能程度，为暴露-反应关系评价和风险评估提供可靠的暴露数据和暴露情况[3]。

1.2.4职业危害风险评估

通过对前3个阶段的评价结果进行综合分析和判断，运用职业危害风险评估矩阵[4]，确定职业危害风险级别，如图1所示。

1.2.5职业病危害风险控制措施

结合国内外风险管理指导性文件和中国石化管理要求，提出不同风险等级控制措施建议，如表1所示。

图1 职业危害风险控制流程

表1 不同风险等级控制措施建议

2 结果

2.1 生产工艺流程

原料煤经皮带输送到煤浆制备，由煤浆制备工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内，进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的粗煤气，经增湿、降温、除尘后送入一氧化碳变换工序；在变换工序部分一氧化碳与粗煤气在耐硫变换催化剂的作用下，反应生成二氧化碳和氢气，为甲醇合成补充氢气。甲醇合成气经压缩、脱硫后进入甲醇合成塔，在铜锌系甲醇合成催化剂的作用下合成甲醇，反应后的气体经冷凝分离，一部分作为变压吸附装置的原料，生产纯氢；粗甲醇送入甲醇精馏系统，经3+1塔精馏生产出合格的精甲醇产品送往产品罐。

2.2 工作场所职业病危害分析

2.2.1职业病危害因素辨识

在甲醇装置生产过程中，主要产生的职业病危害因素包括煤尘、一氧化碳、甲醇、硫酸、氨、硫化氢、二氧化硫、氢氧化钠、噪声。职业病危害因素种类及分布见表2。

2.2.2职业病危害因素检测结果

在甲醇生产过程中，产生煤尘、一氧化碳、甲醇、氨、硫化氢、二氧化硫、氢氧化钠等化学毒物。从表3中可见，煤储运巡检工煤尘(总尘、呼尘)时间加权平均浓度超标，超标率分别为8.3%、6.9%。检测结果发现，卸煤地槽、3#转运站、7#皮带尾的煤尘(总尘、呼尘)的短时间接触浓度超标。

气化巡检工、甲醇巡检工8 h等效连续A声级超标，分别为86.2 dB(A)、85.7 dB(A)。

表2 职业病危害因素种类及分布

表3 化学毒物检测结果

2.3 甲醇装置职业病危害风险评估

2.3.1作业岗位风险分级

煤储运巡检岗位粉尘危害等级为II级；气化巡检岗位吸入毒物风险等级为Ⅰ级，噪声危害等级为I级；净化外操岗位巡检作业的吸入毒物风险等级为I级，噪声危害等级为0级；甲醇外操岗位巡检作业的吸入毒物风险等级为I级，噪声危害等级为I级。

2.3.2作业场所风险分级

a)卸煤棚场所粉尘危害程度分级为II级；气化炉8层场所化学毒物危害程度分级为I级；气化炉6层、水煤浆泵房、球磨机等检测点附近场所化学毒物危害程度分级为0级。

b)气化炉6层、气化炉7层、气化炉8层、气化炉9层、水煤浆泵房、球磨机、皮带给料机、水煤浆泵房附近的噪声危害程度分级均为0级。

c)甲醇净化一氧化碳压缩机、空压机、甲醇净化氮气离心鼓风机的噪声危害程度分级均为II级；甲醇净化二楼脱硫器分离器的噪声危害程度分级为Ⅰ级；甲醇净化脱硫富液泵、甲醇净化二楼闪蒸气分离器附近的噪声危害程度分级均为0级。

2.4 甲醇装置风险控制措施

2.4.1煤储运岗位

2.4.1.1工程控制(减小危害)

a)原料煤堆周围设置围挡，建煤棚，并设置喷雾设施。

b)及时清扫地面泄漏的煤尘，采取水冲洗或真空清扫器进行地面粉尘清扫。

c)引进汽车卸车机卸车；顶棚设置喷雾设施，确保卸车过程中持续喷水雾。

2.4.1.2个体防护(使用有效的个人防护用品)

a)应佩戴防尘口罩、防尘衣。

b)每人应配备1个防毒口罩、1套有一氧化碳滤毒罐的防毒面罩。

c)每人应配备1副防护手套、1副防护眼镜。

2.4.1.3职业病危害因素监测

一氧化碳、煤尘、噪声等职业病危害因素每个月监测1次。将每次检测结果妥善保存，如检测中出现超标情况，应及时查找原因，尽快整改。

2.4.1.4职业卫生管理(改进管理措施)

a)加强对储运岗位培训，每个月提供职业卫生培训1次。

b)煤储运系统附近设置“注意防尘”警示标识，“戴防尘口罩”等指令标识。

c)保持并加强“四档”(职业卫生档案、健康监护档案、职业卫生教育培训档案、个人劳动保护用品发放登记档案)的管理。

d)该装置每年做1次职业病危害现状评价。

2.4.1.5职业健康监护

a)煤储运岗位接触的职业病危害因素：煤尘、一氧化碳、噪声。

b)查体项目：包括内科(呼吸、心血管系统)、神经系统、血常规、尿常规、血糖、血清ALT、心电图、后前位X射线高千伏胸片、肺功能、纯音听阈测试等内容。

c)查体周期：每年进行1次。

d)职业禁忌证：①一氧化碳职业禁忌证：中枢神经系统器质性疾病、心肌病；②粉尘职业禁忌证：活动性肺结核病、慢性阻塞性肺病、慢性间质性肺病、伴肺功能损害的疾病；③噪声职业禁忌证：各种原因引起永久性感音神经性听力损失、中度以上传导性耳聋、双耳高频平均听阈≥40 dB、Ⅱ期和Ⅲ高血压、器质性心脏病。

e)职业病：职业性急性一氧化碳中毒、职业性听力损伤、尘肺。

2.4.1.6应急救援

a)进一步完善一氧化碳中毒应急预案，每3个月演练1次。

b)外操室内应设置气防柜或应急逃生器，气防柜内至少应包括2套正压式空气呼吸器、2套过滤式防毒(硫化氢)面具；气防柜应采取铅封存放，设置明显标识，并定期维护与检查，确保应急使用需要。

2.4.2气化巡检工、净化巡检工、甲醇巡检工

2.4.2.1工程控制(减小危害)

加强现有工程控制措施，硫酸、合成气采样应采取密闭采样器，采样时应站在上风侧。

2.4.2.2个体防护(使用有效的个人防护用品)

a)外操岗位巡检过程中应佩戴便携式一氧化碳气体报警仪。

b)外操岗位每人应配备1个防毒口罩、1套有一氧化碳滤毒罐的防毒面罩。

c)巡检至压缩机、空压机、磨煤机等处应佩戴防噪耳罩。

2.4.2.3职业病危害因素监测

a)一氧化碳属于高毒物品，确保每个月监测1次。

b)硫酸、甲醇，每6个月监测1次。

c)噪声每3个月监测1次。

将每次检测结果妥善保存，如检测中出现超标情况，应及时查找原因，尽快整改。

2.4.2.4职业卫生管理(改进管理措施)

a)压缩机、泵区附近设置“当心中毒”、“噪声有害”警示标识，“戴毒面具”、“戴护耳器”等指令标识。

b)保持并加强“四档”(职业卫生档案、健康监护档案、职业卫生教育培训档案、个人劳动保护用品发放登记档案)的管理。

c)每年组织1次职业卫生培训。

2.4.2.5职业健康监护

a)外操岗位接触的职业病危害因素：一氧化碳、甲醇、二氧化硫、硫化氢、粉尘、噪声。

b)查体项目：包括内科(呼吸、心血管系统)、神经系统、血常规、尿常规、血糖、血清ALT、心电图、胸部X射线检查、纯音听阈测试等内容。

c)查体周期：每年进行1次。

d)职业禁忌证：①硫化氢职业禁忌证：中枢神经系统器质性疾病、伴肺功能损害的呼吸系统疾病、器质性心脏病；②噪声职业禁忌证：各种原因引起永久性感音神经性听力损失、中度以上传导性耳聋、双耳高频平均听阈≥40 dB、Ⅱ期和Ⅲ高血压、器质性心脏病。

e)职业病：职业性急性硫化氢中毒、职业性一氧化碳中毒、职业性听力损伤。

2.4.2.6应急救援

a)进一步完善硫化氢、一氧化碳中毒应急预案，每年演练1次。

b)外操室内应设置气防柜或应急逃生器，气防柜内至少应包括2套正压式空气呼吸器、4套过滤式防毒(硫化氢)面具；气防柜应采取铅封存放，设置明显标识，并定期维护与检查，确保应急使用需要。

3 结语

甲醇生产涉及到煤尘、一氧化碳、硫化氢、氨、甲醇等职业病危害因素，若存在设备及管道泄漏、防护设备不到位、管理不当等状况，可能会引起急性职业中毒、化学性灼伤，具有较大的职业危害风险。因此，加强甲醇装置的职业危害风险评估，并根据评估结果采取有效的管控措施是很有必要的。

为了分析与控制甲醇装置产生的职业病危害，控制职业病风险，运用适用于煤化工装置的的粉尘、化学毒物、噪声等职业危害风险评估体系，按照风险管理理论，从卫生工程措施、职业健康监护、个体防护、职业卫生管理、职业病危害因素监测、职业危害事故应急等方面提出了不同风险等级的风险控制管理对策，从而使企业能够有的放矢，抓住职业病危害风险关键控制点。