新型高效起泡剂HG-1在钼矿浮选中的应用研究

张 月，吴金鑫，王恩祥,张美鸽

(1.陕西华光实业有限责任公司，陕西 渭南714100) (2.金堆城钼业集团有限公司，陕西 渭南714100)

0 概 述

起泡剂是选矿过程中重要的选矿药剂，其性能的优劣将直接影响浮选指标，最终影响到企业的经济效益和金属回收率[1]。

金钼股份百花岭选矿厂和三十亩地选矿厂从1998年开始一直使用2#油(松醇油)作为选钼起泡剂。但是，随着国家对环保的重视，松节油紧缺且价格不断攀升；加之松醇油起泡速度比较慢，作用时间比较长，导致粗选段泡沫较少，精选段泡沫较黏，容易串槽，有时要加大量的消泡剂，造成选矿成本增大[2]。为此，陕西华光实业有限责任公司研制出了新型HG-1起泡剂，并在金钼股份两选厂进行了工业试验，工业试验结果表明：HG-1起泡剂起泡速度快，泡沫黏度适中，产品质量稳定，适应性比较广，可以推广应用。

新型起泡剂HG-1，淡黄色或棕色油状液体，密度0.9 g/cm3，羟值300～500 mgKOH/g，酸值≤20 mgKOH/g。主要成分包括C8～C10醇类、醛类、醇酯类等化合物，具有起泡速度快，泡沫稳定性、韧脆性适中，单耗低，可改善精选段泡沫发黏现象的优点。

1 小型试验

1.1 试验矿样

试验矿样取自金钼股份百花岭选矿厂磨浮一车间1段磨矿的分级溢流。其粒度筛析结果见表1。

表1 试样筛析结果 %

1.2 探索试验

由于金钼股份百花岭选矿厂矿石性质、温度等方面原因，造成室内试验和工业试验中起泡剂的单耗存在很大的差异，因此需要首先进行起泡剂用量的小型探索试验，以确定试验室的合适药剂用量。试验采用开路试验选取1粗1扫流程，流程图如图1所示。药剂分配为粗选70%，扫选30%[2]。试验结果见表2。

图1 试验流程

通过表2可以看出：新型HG-1起泡剂的试验室适宜用量在60 g/t左右，当用量达到90 g/t，尽管回收率仍有所提高，但是粗精矿品位下降，选矿效率下降。这主要是由于浮选泡沫发粘，“机械夹杂”现象严重，脉石上浮增多。

1.3 对比试验

在确定了起泡剂的合适用量为60 g/t左右后，进行与2#油的对比试验，起泡剂用量均为60 g/t。但在试验过程中，2#油用量为60 g/t时，无法形成稳定的泡沫层，只好逐步增加用量，直至用量加大到120 g/t时，才形成相对稳定的泡沫层；原因分析是试验期间气候温度较低，导致泡沫稳定性降低，起泡剂用量增加。具体试验结果见表3。

表2 HG-1起泡剂用量试验结果

表3 探索对比试验结果

通过表3可以看出：新型起泡剂HG-1单耗在60 g/t的情况下，与2#油120 g/t相比选矿效率很接近，说明新型起泡剂HG-1性能要优于2#油。

1.4 最佳用量试验

由于在探索对比试验中，仅进行了简单的用量试验，不能确定起泡剂用量在其最佳用量点。因此，对起泡剂HG-1进行最佳用量试验，以确定其对选矿指标的影响。根据探索试验情况，对起泡剂HG-1用量在50～80 g/t进行对比试验，浮选试验采用1粗1精2扫流程，流程图如图2所示。试验结果见表4。

图2 起泡剂用量试验流程

通过表4可以看出：随着起泡剂用量的增加，回收率和选矿效率均呈上升趋势，根据探索试验HG-1起泡剂用量在90 g/t时选矿效率明显下降，故可认为起泡剂HG-1最佳用量为80 g/t。

1.5 闭路试验

为了验证中矿返回的综合影响，对HG-1起泡剂和2#油进行闭路对比试验，闭路试验流程如图3，捕收剂YC药剂单耗为90 g/t。试验结果见表5。

通过表5可以看出：HG-1起泡剂试验指标要略优于2#油起泡剂。浮选中发现新型HG-1起泡剂与2#油相比，起泡速度明显快，泡沫稳定性，韧脆性适。

2 工业试验

HG-1起泡剂工业试验在金钼股份三十亩地选矿厂进行。三十亩地选矿厂磨矿浮选工艺采用一段磨矿后铜钼混合粗选、粗尾选硫、粗精矿再磨后铜钼分离浮选、精尾选铜的原则流程。磨矿分级溢流经1粗1扫两次精选得钼粗精矿，再磨分级作业后，再经1次精粗选(铜钼分离)、2次精扫选、8次精选后得品位为52%以上的钼精矿。钼精矿经深度精选，即1段再磨，1次粗选，5次精选后得品位为57%的高品质钼精矿。

HG-1起泡剂工业试验添加点在钼粗选搅拌槽、粗扫选及硫粗扫选；钼浮选使用YC药剂作为捕收剂，添加作业点在球磨机、粗扫选；选硫使用黄药作捕收剂，添加点在选硫粗选搅拌槽和硫扫选(具体添加点见表6)。HG-1型起泡剂工业试验共分3个阶段：调试阶段、普通钼精矿阶段、57%钼精矿阶段。试验结果见表7。

表4 起泡剂HG-1最佳用量试验结果

图3 闭路试验流程

试验条件产物名称产率/%Mo品位/%Mo回收率/%选矿效率E汉2#油120 g/t粗精矿2.156.5491.31尾矿97.850.013 78.69原矿1000.15410089.39HG-1起泡剂80 g/t粗精矿2.236.3392.26尾矿97.770.011 87.74原矿1000.15310090.26

表6 HG-1起泡剂工业试验添加点

根据表6可以看出：在调试阶段，由于对药剂性能不太了解，且原矿品位偏低，造成钼精矿品位不高。在普通钼精矿工业试验阶段，通过调整药剂单耗约为19 g/t后，取得了较好的技术指标。钼精矿品位累计达到52.78%，回收率达到87.57%。同时，HG-1起泡剂亦能满足57%钼精矿的生产需求，且技术指标依然良好。

表7 HG-1起泡剂工业试验结果

3 经济效益分析

由于选钼作业回收率和钼精矿品位相差很小，因此在进行经济效益分析时，只对降低起泡剂成本方面的效益进行分析。

根据金钼股份年处理矿量1 400万t、2#油单耗约40 g/t、新型HG-1起泡剂单耗19 g/t计算，则每年可节约起泡剂用量约为294 t，且新型HG-1起泡剂价格和松醇油相当，单耗降低经济效益显著。

4 结 论

(1)HG-1型起泡剂能够满足金钼股份选钼作业对起泡剂的要求，且能够在普通钼精矿和57%钼精矿的生产中取得良好的经济技术指标。

(2)HG-1型起泡剂的选钼作业药剂单耗约为19 g/t，较松醇油单耗约40 g/t降低了21 g/t，单耗降低幅度达到50%以上。

(3)HG-1型起泡剂具有较好的普适性，在普通钼精矿和57%钼精矿的生产中均能够取得良好的经济技术指标。