扬子乙烯开出历史最好水平

○ 文／陶 炎 周宁生

2018 年，扬子乙烯抓安全、抓优化、抓效益，产量和装置绩效双双创新高。

●扬子石化职工正在84万吨/年乙烯装置现场操作。 摄影/张 颖

2018 年，中国石化扬子石化乙烯年产量达到84 万吨，创造了公司成立35年来的历史纪录。

“感谢大家在过去的一年里为公司增产乙烯、多创效益做出了突出贡献，为创造84 万吨乙烯年产量历史新纪录付出了辛勤工作！”2019 年1 月1 日，扬子石化董事长洪剑桥来到烯烃厂乙烯联合中控室向当班岗位人员表示感谢，勉励他们再接再厉。

过去的一年，借乙烯市场需求旺盛的东风，扬子石化紧紧抓住机遇增产乙烯，提升绩效，实现了乙烯产量和装置绩效的新飞跃。

夯实安全强基础

2018 年，烯烃厂乙烯联合装置夯实安全管理基础，抓实员工和承包商安全培训，实施安全环保风险治理，落实直接作业环节监管，积极开展“我为安全做诊断”、创建“安全型”班组等活动，全力打造安全文化。

2018 年9 月的一天，乙烯联合装置裂解甲班班长薛士瀚在巡检时发现乙烯装置7 号裂解炉预热管线法兰泄漏，立即使用氮气管线保护并立即汇报。因发现及时、处理得当，很快消除了隐患，薛士瀚受到公司嘉奖。“装置生产，安全为本，没有安全就没有效益。” 薛士瀚说。

针对辖区内改造施工作业多、施工人员中新员工多的特点，乙烯联合装置先后对现场施工人员完成了2000 人次的安全培训，确保人人过关。装置员工每季度对乙烯装置数万静密封点进行泄漏检测，一旦发现漏点及时消除。

乙烯联合装置还开展了大轮班劳动竞赛，四个轮班相互“比学赶帮超”，全年查找和处置各类隐患上千条，全部实现闭环。

仇帅是乙烯甲轮班值班长。他带领班组员工以“抓实学习教育、抓实安全培训、抓实巡检操作”为突破口，开展“安全型”班组创建活动。该班外操彭跃坤、裂解班长薛士瀚等人多次发现重大隐患并正确处理，避免了事故，受到公司表扬嘉奖。甲轮班获得公司“安全型”班组荣誉称号。

设备改造除隐患

2018 年4 月的一天，乙烯联合装置甲班外操彭跃坤巡检至分离产品罐区时发现一台丙烯输送泵泄漏，立即向车间汇报，并进行现场紧急处理，避免了隐患扩大。

扬子石化乙烯联合装置运行年代较久，特别是1 套乙烯装置已运行30 多年，机泵等设备隐患增多。“装置上有数十台高危泵，原来使用的单密封面一旦发生轻烃物料泄漏，会影响乙烯装置的安全生产，制约产量提升。”乙烯联合装置副主任黄楼说。

2018 年，扬子烯烃厂对高危机泵进行了隐患整治，分批改造，将单密封面改成双密封面。同时，增加了密封液罐，采取两道安全防线。这样做的效果是，即使第一道主密封失效，所有物料会进入第二道密封液罐，然后排入火炬系统，确保了装置在异常情况下的安全。当年12 月，乙烯联合装置高危泵改造工作全部完成，为保障乙烯联合装置安全稳定、高负荷高效率运行加码。

裂解炉是乙烯生产的龙头，也是烟气排放大户。根据环保要求，乙烯联合装置14 台裂解炉在安全稳定生产的同时必须全部完成低氮排放改造。乙烯联合装置“当家人”、装置主任于承轩深有感触：“完成84 万吨乙烯最大的一个难关就是14 台裂解炉低氮超洁净改造，所以，必须拿下！再大的难关也要闯过去！”

为确保裂解炉低氮超洁净改造与乙烯高负荷生产两不误，烯烃厂结合每台炉子的运行工况制定了停炉改造排序计划及改造方案。哪台炉子什么时候下线改造、改造施工时间多长、什么时间点改造完毕上线投运，都做了详细安排，环环相扣，并且每月滚动更新。截至2018 年12 月底，烯烃厂顺利完成全部14 台裂解炉的低氮超洁净排放改造任务。

持续优化增产量

年初，扬子烯烃厂成立了增产乙烯领导小组，对乙烯装置“问诊把脉开良方”。他们通过多种措施稳定裂解气压缩机吸入压力，提高裂解气流通量进而增加乙烯产量；通过优化循环水系统缓解夏季高温天气对乙烯负荷的限制，进一步增加乙烯产量。通过优化调整乙烯联合装置裂解炉运行方式，长时间保持乙烯联合装置的高负荷长周期稳定运行。投用了新的液化气蒸发系统项目，乙烯装置液化气日加工处理量提高了10%以上，确保了乙烯日产量2300 吨以上。

2018 年第四季度以来，乙烯联合装置分管生产的副主任王彬彬感到肩上的压力越来越重。11 月中旬，扬子石化烯烃厂响应公司号召，开展“大干四十天，向84 万吨乙烯年产量奋斗目标冲刺”活动，这意味着要超越2015 年的历史最高纪录82.3 万吨。

乙烯联合装置对照冲刺目标，重点围绕生产制定了持续增产乙烯、落实冬季安全生产、完成低氮烧嘴改造三大任务及相应措施，科学组织装置高负荷生产。这些措施让王彬彬更加坚定了信心。

2018 年12 月15 日晚，一个寒冷的雨夜，刚交接班后，1 套裂解岗位班长徐晓庆巡检时发现液化气系统一液位计指示失真，他立即联系电仪人员来处理。技术员王贤罡闻讯后冒雨从家里赶到现场，经过4 个多小时的调试和抢修，液位计指示恢复正常，避免了因液化气系统压力波动影响裂解炉运行。

效益分析降成本

在扬子烯烃厂乙烯联合装置办公楼和控制室的墙上，“乙烯绩效提升看板”格外引人注目，特别是每月乙烯装置“高附加值产品收率”“高附加值产品能耗”“装置加工损失率”三大指标数据清晰明了。

为了提升乙烯联合装置运营绩效，烯烃厂成立了乙烯绩效提升优化小组。厂部和乙烯装置每月开展乙烯全流程优化及成本效益指标分析，确定乙烯产量、生产成本、运行负荷及高附加值产品收率之间的最佳操作点和效益平衡点，根据分析结果及时采取优化调整措施，做到每月、每日动态调控。

乙烯绩效提升优化小组针对不同油品品质状况和装置生产运行负荷调整裂解原料结构及投入量；利用裂解原料近红外分析系统和裂解深度实时优化系统调控裂解炉出口温度，实现不同原料在不同炉型上的最佳操作温度，确保投入产出效益最大化；定期分析火炬气样，监测火炬气中高附加值物料含量变化，做好数据统计分析，并与装置设计值对比，及时优化工艺操作，排查消除漏点，压减火炬气量达60%，减少高附加值物料损失；把绩效指标细化为操作指标，发动一线员工精心操作。

在各方共同努力下，扬子乙烯联合装置不仅创造了84 万吨年产量最高纪录，而且取得了吨乙烯原料成本同比下降40元以上的历史最好成绩。“2018 年，烯烃厂制定优化措施增产乙烯，乙烯产量刷新历史纪录；开展全流程优化及成本效益指标分析，装置绩效实现了历史最佳。”扬子石化烯烃厂厂长洪晓江说。

在中国石化集团公司“比学赶帮超”竞赛中，扬子石化乙烯装置效益进步明显，列进步榜第一名。2018 年全年，共获得3 面红旗、44 颗红星。?