建设环保型企业 打造花园式工厂靠绿色发展挖掘“金山银山”——中国石油抚顺石化公司环保工作纪实（下）

文|毛 军 孙世杰

大力深化清洁生产，推进企业高质量发展

央企在追求企业效益至上的同时，还要坚守一份企业的社会责任。抚顺石化秉承清洁可持续的发展理念，以技术进步为手段，努力实现高质量发展、绿色发展。为推行清洁生产，公司制定了《清洁生产管理制度》和《公司清洁生产验收实施细则》，成立清洁生产领导小组，明确工作职责，有步骤地推进清洁生产的开展。

利用新技术，在“三废”中“掘金”。石化工业是我国国民经济的重要基础产业，同时又是“三废”排放量大、容易产生污染、危害环境的行业。为推进清洁生产，抚顺石化积极利用新技术，在“三废”中“掘金”，努力在如何变废为宝上下功夫。

石油二厂在生产中每年要产生9000多吨的废硫酸，针对这一工业“废渣”，以往都是花钱请外部专业公司帮助处理，不但产生工业污染物，同时增加了生产成本。近年来，公司积极开发出“以烷基化废硫酸直接生产工业浓硫酸”工艺技术，通过对烷基化废硫酸的高温热裂解、气体的净化、二氧化硫的催化转化和三氧化硫的吸收等单元过程，完全消化掉烷基化装置产生的废硫酸，从而使废硫酸得以再生。2017年，公司处理烷基化装置废酸9361吨，节省危废处置费用约7000万元。

石油一厂在石蜡生产过程中每年要产生至少10万吨的工业废渣“白土”，以往都是花钱请外部专业公司帮助处理。去年以来，该厂积极利用“白土”回收新技术，杜绝这一工业废渣出厂，并将“白土”预精制生产单元顶掉，原料直接进入20万加氢装置进行深加工。通过采取这一措施，公司每年节约82万元的白土预精制单元运行成本，同时每年可以节约危废处置费用约10万元。

抚顺石化公司全景图

公司还通过利用新技术，实施污水净化利用、电厂粉煤灰制砖等项目，把生产中产生的废品变成了宝贝，炼油生产实现了“吃干榨尽”、清洁利用。

实施技术进步，让产品更“绿色”。公司始终秉承中国石油“奉献能源，创造和谐”的宗旨，依靠技术进步，不断进行生产优化调整，实施产品的升级，提高产品的纯度，去除产品的“杂质”，从而生产出绿色、清洁、低碳的石油产品。

针对国家应对重污染天气，大力治霾的迫切要求。去年以来，公司多次与中国石油大学、兰州研发中心等单位专家沟通讨论，研究制定成品油国Ⅵ质量升级可操作性方案。石油二厂采取精调重油催化、蜡油催化装置操作指标，提高加氢装置反应深度，对南催化装置进行改造，更换蜡油催化装置催化剂，加强装置运行管理等措施，有效控制了各项指标。石油三厂全面启动柴油生产升级工作，引进了示差折光检测器高效液相色谱法设备来分析多环芳烃含量，实现了全项分析的要求，为市场提供了国VI标准柴油。今年前10个月，公司共生产出92号国ⅥA标准汽油、乙醇汽油调和组分油28.76万吨，生产0号国ⅥA标准车用柴油31.22万吨。

公司通过重点技术改造，实施产品技术升级，推进高质量发展。石蜡属于清洁型石油产品，为使产品更环保、更绿色，提高石蜡产品的附加值，公司把技改的重点放在发展石蜡技术上。2016年随着6万吨/年石蜡加氢精制装置一次开车成功，使石蜡的质量上了好几个等级，可以生产出从52号到64号全系列全精炼石蜡产品。石蜡产品质量实现质的飞越，由工业级上升为食品级标准，在国际市场获FDA免检。优质环保的石蜡产品已销往“一带一路”沿线19个国家和地区，占世界贸易量的七分之一，被外界授予“石蜡大王”美誉。

加大环保投资，打造碧水蓝天工程。公司始终坚守环保优先的“底线”，把环保工作提高到企业生死存亡的高度，来认识和对待环保治理。无论生产经营多么困难，无论资金多么紧张，都要确保环保所需资金，要彻底根除环境污染。公司从源头降低污染物排放量，努力实现节能减排。

抚顺石化公司烯烃厂

抚顺石化公司烯烃厂

去年，公司投资4000万元完成了污泥干化环保项目，实现了污泥减量化，污泥含水率由原来的80%降到30%以下，真正实现了危险废物的减量化，确保了污水达标排放。石油三厂在硫磺装置新建独立的溶剂再生系统，增加酸性水储存能力，建设并投用了碱洗系统，实施急冷水回罐等21项技术改造，最终实现了硫磺尾气二氧化硫零排放。公司投资9466万元的热电厂8～12号五台锅炉超低排放改造项目于2018年8月29日全部建成投产。改造后五台燃煤机组全部达到《火电厂大气污染排放标准》，废气各项污染物排放量较改造前大幅度降低，每年烟尘由210.9吨降至128.5吨，二氧化硫由851吨降至457.5吨，氮氧化物由1339.8吨降至658.5吨，极大地改善了周边环境空气质量，打赢了蓝天保卫战，奏响了人与企业、企业与环境和谐共荣发展的绿色乐章。

2015年以来，公司先后投资8.16亿元，实施了重油催化裂化装置烟气脱硝改造、腈纶厂污水处理场改造、储罐区及装卸车VOCs（挥发性有机物）治理等24个环保项目，实现了污染物达标排放，且污染物排放量持续降低。2017年，公司实现COD（化学需氧量）排放量241.6吨、氨氮排放量7.8吨、二氧化硫排放量3508.7吨、氮氧化物4214.1吨、废水排放量902.7万吨，分别比2015年下降了37.55%、60.2%、43.33%、11.52%、15.9%。

抚顺石化正是通过不断推进清洁型生产，实施技术升级，为社会奉献清洁能源，创造绿色低碳产品，努力实现零排放，才为企业增添了源源不断的绿色发展动力，同时也为企业实现可持续发展奠定了坚实基础。

大力加强绿化建设，打造“花园式”工厂

习近平指出：“绿水青山就是金山银山”。公司将这一理念贯彻落实到企业环境治理的实践中。公司根据石化企业特点，以“绿一方土地，净一片蓝天”为宗旨，始终坚持“绿化中起步、美化中发展、净化中提高、建设花园式工厂”的绿化工作目标，实现生产与环境、行为与景观、人与自然的和谐发展。

突出顶层设计，唱响绿化美化主旋律。加强绿化建设的最终目的，是给员工创建一个安全清洁、环境优美、人际和谐的工作环境，让员工在紧张的工作之余，放松身心、陶冶情操、享受美好的生活。因此，公司把绿化工作与HSE体系建设充分融合，构建健康、安全和环保的管理体系；把绿化工作与基层建设充分融合，创建清新整洁怡人的工作环境；把绿化工作与“弘扬石油精神，重塑良好形象”活动充分融合，突出环境治理的社会综合效益。

为加强绿化工作，公司成立由总经理、党委书记挂帅领导的绿化委员会，将绿化办设在了办公室，绿化建设和管理单位由办公室、矿区事业部、内部集体企业、各生产分厂等部门组成，形成了顶层设计、自主建设和全程监控“三位一体”的绿化建设模式，实现了统筹管理、均衡发展、层层落实、全员参与的“一体化”绿化管理格局。

公司注重以“三同时”为抓手，同步推进企业发展与绿化建设。为了打造绿色生态工厂，公司规章制度中明确要求在规划工程项目时，绿化建设与项目建设同步设计、同步施工、同步投用，做到项目建到哪里，环境绿化就做到哪里。

在绿化保障制度建设上，公司组织编制了《绿化苗木参考名录》《绿化施工及养护管理办法》《公用绿地管理和考核办法》《绿化工程施工及养护取费标准》等文件，并将绿化工作纳入公司月、季、年考核内容。实现了从规章制度建设、苗木招标采购、施工现场监控、后期养护管理、工程质量验收、工程审核结算等全过程闭环管理。

注重厚土培植，建立绿化长效机制。由于历史原因，抚顺石化12个生产厂区分散在市区30多千米的狭长地带，总占地面积1583万平方米。

苗木品质和价格是绿化工程的重要内容。公司依法依规编制苗木招标方案，开创了中油系统绿化苗木招标采购的先例。公司绿化建设单位和施工单位严格把关苗圃选苗、现场验收、质保期限每个环节，将存在问题的供苗商列入黑名单。三年多来，节约苗木采购费用1300余万元。

抚顺石化公司腈纶化工厂

抚顺石化公司石油二厂

为防止供苗商外阜供苗、以次充好等问题，公司绿化办通过组织专家现场巡视、厂际之间互检，严格把关供苗、种植、验收、质保每个环节，发现苗木问题现场处罚，三年来公司绿化办处罚供苗商挽回经济损失44.9万元。

俗话说“三分种，七分养”，绿化工作的重点在于苗木的培植和后期养护。公司与施工单位签订了《绿化工程三年质保协议》，每年调查苗木成活率，对因养护不当造成的枯死苗木，要求施工单位按质、按量进行补植，三年来扣罚施工单位80.5万元。

同时，为加强苗木的日常管理，公司抽调内部集体企业绿化、建安、土建方面人员成立专业绿化公司，按照园林养护工作规范，开展日常管护，根据不同时节有序安排绿地保洁、涂白树木、浇水施肥、维修管网、修剪树型、病虫害防治等系列工作。同时，公司举办了8期绿化知识培训班，培训人员达1000余人次，全面提高了绿化人员的业务素质。

变废水为肥水，注重环境生态效益。俗话说“肥水不留外人田”。绿化工作离不开水源，公司将减少绿化新鲜水的使用量作为节能降耗的突破口。组织生产、技术等部门攻坚克难，通过改进污水净化处理方案，顺利实现了工业废水减排再利用，先后在各直属单位推广使用了工业中水回用喷灌项目，覆盖绿化面积达到40万平方米。目前，公司已有70%的生产企业投用了工业中水回用喷灌系统，三年来，节约水费、排污费450万元，真正实现了“变废为宝，废水变肥水”。

通过环境治理，公司所属厂区环境焕然一新，厂内百花齐放、绿树成荫，蜜蜂在万紫千红中飞来飞去，蝴蝶在鸟语花香中翩翩起舞，筑巢的喜鹊在装置里安家落户，野鸡、松鼠出没在树林之间……曾经是异味、污物与噪声交织的抚顺石化厂区，如今是一个生机盎然的绿色生态园。工余时间，员工们争先恐后地用手机拍照收藏，记录下厂区的花园美景。同时，邀请家属到厂区参观，观看厂区的优美环境，引来了员工家属的由衷赞叹。还有的员工来企业拍婚纱照，让绿色的大草坪、花团锦簇、绿树成荫与装置相互映衬的美景，来见证他们美丽的爱情。在纪念抚顺石化工业90周年期间，公司开展了“请老同志回家看看”活动，用大客车接退休员工到厂里看看，一位石油二厂的退休员工深有感触地说：“太美了！没想到厂区现在这么的美！”，一位腈纶厂的退休干部更是感叹到：“企业变化太大了，异味没有了，厂区整洁了，这哪里像工厂，好像走进了公园。”

三年来，公司绿化建设投资近亿元，绿化建设总面积达到125万平方米，改造生产预留地、报废料场、闲置荒地新增绿地30万平方米，绿化覆盖率达到35.6%。公司先后荣获全国环保“百佳”、AAA级生态式企业等称号。2018年7月，公司又被中国石油集团公司推荐为全国绿化模范单位。

公司通过抓环境治理，进一步增强了广大员工的荣誉感、归属感和自豪感，并转变为工作的激情和不竭动力，有力地推动了企业各项工作的发展。公司139项经济技术指标95%以上明显好转。在中国石油7家企业大乙烯装置中，抚顺石化4项指标综合排名第一；在8家企业的千万吨级炼油装置中，7项指标综合排名第一。公司实现了由巨额亏损到大幅盈利的转变，由最后一名的“垫底”快速行进到领跑的“排头兵”。

回顾过去，展望未来，抚顺石化始终不忘绿色发展的使命，在推进生态文明建设的同时，做大“金山银山”的“价值”，为石化行业的绿色发展提供抚顺石化经验和样本，持续构建绿色环保、环境优美、团队和谐的企业内部环境，生产要素竞相迸发活力，员工创新智慧充分涌流，实现人与人、人与企业、人与自然和谐共荣发展，铸就百年优良企业，共建美丽幸福家园。